Procesul de producție al carburizatorului de cocs petrolier include în principal selecția materiilor prime, calcinarea, răcirea, zdrobirea, screeningul, ambalajele și alte legături. Fiecare legătură are un impact important asupra calității produsului, astfel încât este necesar să se controleze cu strictețe parametrii procesului în procesul de producție pentru a asigura conținutul ridicat de carbon, conținutul scăzut de sulf și rata excelentă de absorbție a carburizatorului.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
1.. Selecție de materii prime
Principala materie primă a carburizatorului de cocs petrolier este Coca de petrol, care este un produs secundar al procesului de rafinare a petrolului. Cocajul petrolier poate fi împărțit în cocs brut petrolier și coc de petrol calcinat conform diferitelor metode de procesare. Coca de petrol brut conține mai multe impurități volatile, sulf și alte impurități, care nu pot fi utilizate direct la producția de carburizator și trebuie calcinat la temperaturi ridicate.
Calitatea cocsului petrolier are o influență mare asupra performanței produsului final, așa că este necesar să acordați atenție conținutului de carbon, conținutului de sulf, conținutului de cenușă și conținutului volatil al cocsului petrolier în stadiul de selecție a materiilor prime. În general, cocsul brut de petrol de înaltă calitate are un conținut mai mare de carbon, un conținut mai mic de sulf și mai puțin cenușă, astfel încât un carburizator de puritate mai mare poate fi obținut în procesul de procesare ulterior.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
2. Procesul de calcinare
Calcinarea este legătura de bază a producției de carburizator de cocs petrolier, scopul său este de a îndepărta volatil în cocsul brut petrolier, de a crește conținutul de carbon fix și de a reduce sulful, hidrogenul, azotul și alte impurități. Temperatura de calcinare este, în general, controlată între gradul 1250-1400, iar diferite temperaturi vor afecta gradul de carbonizare și proprietățile fizice ale produsului final.
Echipamentele de calcificare include în principal cuptorul rotativ, cuptorul de rezervor și cuptorul de rezistență, printre care cuptorul rotativ este cel mai frecvent echipament de calcificare. Procesul de calcificare a cuptorului rotativ are caracteristicile încălzirii uniforme, eficienței termice ridicate și capacității mari de procesare, care este potrivită pentru producția pe scară largă. În procesul de calcinare, cocsul petrolier se încălzește treptat, volatilele sale interne scapă treptat, în timp ce sulfura este, de asemenea, parțial volatilizată, reducând astfel conținutul de sulf și îmbunătățind puritatea carburizatorului.
Calcinarea la temperaturi ridicate va schimba, de asemenea, microstructura cocsului petrolier, va face să tinde să se grafitizăm, să îmbunătățească conductivitatea electrică și absorbția, ceea ce este important pentru procesul de realizare a oțelului și turnarea.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
3. Tratamentul de răcire și stabilizare
Coca de petrol calcinat trebuie răcită pentru a reduce temperatura și a stabiliza structura. Răcirea este de obicei răcire a aerului sau răcire a apei pentru a evita reacțiile de oxidare cauzate de contactul direct între cocsul de temperatură ridicată și aer.
În timpul procesului de răcire, structura de suprafață a cocsului petrolier este stabilizată treptat, asigurându -se că proprietățile sale fizice și chimice nu se schimbă dramatic în timpul procesării ulterioare. Controlul bun de răcire poate reduce praful și impuritățile și poate îmbunătăți randamentul carburizatorului.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
4..
După răcire, cocsul petrolier calcinat trebuie rupt pentru a obține dimensiuni de particule care îndeplinesc cerințele diferitelor aplicații. Echipamentele de zdrobire include de obicei concasorul maxilarului, concasorul de ciocan, concasorul de rulouri, etc. În procesul de zdrobire, forma particulelor trebuie controlată pentru a evita praful excesiv și particulele prea fine.
Materialul zdrobit este apoi ecranat și clasificat în funcție de diferite specificații de mărime a particulelor. Diferite dimensiuni de particule ale carburanților sunt potrivite pentru diferite procese de topire. De exemplu, carburizatorul de pulbere mai fin este potrivit pentru realizarea oțelului EAF, în timp ce particula mai grosieră este potrivită pentru industria de turnare pentru a garanta cea mai bună absorbție.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
5. Desulfurizarea și rafinarea
Pentru a reduce și mai mult conținutul de sulf și alte impurități și pentru a îmbunătăți calitatea produsului, unii carburanți de înaltă calitate necesită, de asemenea, desulfurizare suplimentară și tratament de rafinare. Desulfurizarea poate fi efectuată prin metode fizice sau chimice, cum ar fi adăugarea de agenți reducători la temperaturi ridicate pentru a transforma sulfurile în substanțe gazoase pentru îndepărtare sau utilizarea de purjare a gazelor pentru a îndepărta excesul de impurități.
Rafinarea tratamentului poate îmbunătăți în continuare gradul de grafitizare a carburizatorului, astfel încât acesta să aibă o solubilitate și absorbție mai bună în procesul de topire. Cu cât gradul de grafitizare a carburizatorului este mai mare, cu atât mai puternic este conductivitatea electrică, rezistența la căldură și rezistența la oxidare, în special adecvată pentru procesele de confecționare a oțelului și turnarea de înaltă calitate.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
6. Ambalaje și depozitare
După ce carburizatorul a fost ecranizat și rafinat, acesta trebuie să fie ambalat pentru transport și depozitare. Metodele obișnuite de ambalare includ ambalajele cu pungi cu tonă (geantă mare) și ambalajele cu pungi mici, alegerea specifică depinde de nevoile clienților și de scenarii de utilizare. În timpul procesului de ambalare, ar trebui să se acorde o atenție la umiditatea și prevenirea poluării pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
Depozitarea ar trebui să evite contactul cu umiditatea, substanțele acide și alte impurități pentru a preveni oxidarea carburizatorului sau prăbușirea umidității. Gestionarea rezonabilă a stocării poate asigura că carburizatorul este păstrat în cea mai bună condiție în timpul transportului și utilizării și să -și îmbunătățească efectul de aplicare industrială.
Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier
7. Inspecția și controlul calității
Controlul calității este crucial pe tot parcursul procesului de producție. Indicele cheie ale carburizatorului includ conținutul de carbon, conținutul de sulf, conținutul de cenușă, volatile, rata de absorbție, etc. Producătorii efectuează de obicei teste de eșantionare în diferite etape de producție pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele industriei și cerințele clienților.
Metodele de detectare includ în principal analiza chimică și testarea performanței fizice, cum ar fi analizatorul de carbon și sulf pentru determinarea conținutului de carbon și sulf, spectrometru de fluorescență cu raze X pentru detectarea conținutului de element de urmărire, analizatorul de mărime a particulelor pentru detectarea distribuției particulelor.
Carburanții de cocs de înaltă calitate petroliere necesită un conținut de carbon între 9 0%și 99%, conținut de sulf cât mai scăzut (produsele de calitate pot fi la fel de scăzute de 0. 05%), conținutul de cenușă este scăzut (în general în 0,5%până la 2%) și are o rată de absorbție bună și o distribuție de particule stabilă. Prin urmare, în procesul de producție, un sistem strict de control al calității este un factor important pentru a asigura competitivitatea produsului.
Procesul de producție al carburizatorului de cocs petrolier implică multe legături, inclusiv selecția materiilor prime, calcinarea, răcirea, zdrobirea, screeningul, desulfurizarea, ambalajele și testarea calității. Fiecare legătură are un impact important asupra calității și performanței produsului final, în special a proceselor de calcinare și desulfurizare, care joacă un rol decisiv în controlul conținutului de carbon și sulf. Odată cu creșterea cererii pentru carburanți de înaltă calitate în industria de oțel, turnarea și noile industrii energetice, viitoarele tehnologii de producție vor fi mai rafinate și mai ecologice pentru a răspunde cererii pieței pentru carburanți cu poluare scăzută.
Dacă sunteți interesat, vă rugăm să ne contactați mai jos.
Tag-uri populare: Tehnologia de producție a carburizatorului de cocs petrolier, China Tehnologia de producție a producătorilor de carburizator de cocs petrolier, furnizori, fabrică, pulbere de carburizator, carburizare din fontă, Carburizator de calitate consistentă, Îmbunătățirea carburizatorului de rezistență la uzură, Carburizator de grafit, Carburizator de viață lungă
