Grafit natural
Grafitul natural este o formă de carbon care se găsește în natură și se caracterizează prin proprietățile sale fizice și chimice, cum ar fi conductivitate termică ridicată, lubrifiere și conductivitate electrică. Se formează de-a lungul a milioane de ani prin degradarea lentă a materialelor organice și poate fi extras din mine și prelucrat pentru a fi utilizat într-o varietate de aplicații industriale, inclusiv baterii, lubrifianți și refractare.
Avantajele grafitului natural
Conductivitate termică ridicată:Grafitul natural este un conductor termic excelent datorită proprietăților sale de conductivitate termică ridicată. Acest lucru îl face un material preferat într-o gamă largă de aplicații care necesită disiparea căldurii.
Rezistivitate electrică scăzută:Grafitul are rezistivitate electrică foarte scăzută și este un conductor electric excelent. Acest lucru îl face o alegere excelentă în aplicațiile care necesită conductivitate electrică, cum ar fi contactele electrice și electrozii.
Stabilitate chimică:Grafitul natural este rezistent la majoritatea reacțiilor chimice și este imun la atacul acizilor și alcalinelor. Acest lucru îl face o alegere excelentă în aplicațiile de prelucrare chimică.
Lubricitate:Grafitul natural prezintă o bună lubrifiere și este un excelent lubrifiant uscat. Este utilizat într-o gamă largă de aplicații ca material de acoperire, inclusiv piese de motor, matrițe și rulmenți.
Frecare redusă:Grafitul natural are un coeficient de frecare scăzut, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în aplicații în care se dorește o frecare scăzută, cum ar fi în construcția de frâne și ambreiaje.
Stabilitate termică:Grafitul își poate menține proprietățile la temperaturi ridicate, făcându-l un material perfect pentru utilizare în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi refractare și elemente de încălzire industriale.
De ce să ne alegeți
Experiență bogată
Compania noastră are mulți ani de experiență în producție. Conceptul de cooperare orientată către client și câștig-câștig face compania mai matură și mai puternică.
Echipamente avansate
Echipamentele bazate pe cele mai recente evoluții tehnologice au o eficiență mai mare, o performanță mai bună și o fiabilitate mai puternică.
Preț competitiv
Avem o echipă profesionistă de aprovizionare și o echipă de contabilitate a costurilor, stive pentru a reduce costurile și profitul și pentru a vă oferi un preț bun.
Control de calitate
Am construit o echipă profesionistă de control al calității pentru a inspecta cu acuratețe fiecare materie primă și fiecare proces de producție.
Tipuri de grafit natural
Grafit amorf
Grafitul amorf este cel mai puțin grafitic dintre cele trei tipuri principale. Se formează atunci când materialul carbonic suferă un metamorfism de grad scăzut, ceea ce înseamnă că materialul original nu a fost încălzit la o temperatură suficient de mare pentru suficient timp pentru a forma cristale. Grafitul amorf se găsește de obicei sub formă de particule mici și întunecate în rocile sedimentare precum cărbunele și șisturile.
Fulgi de grafit
Grafitul în fulgi se formează atunci când materialul carbonic este supus unui metamorfism de înaltă calitate. Acest tip de grafit are un conținut de carbon mai mare decât grafitul amorf și se formează de obicei în fulgi sau plăci. Mărimea, forma și puritatea fulgilor variază în funcție de condițiile în care materialul original a fost metamorfozat.
Vein Grafit
Se crede că grafitul veinut, cunoscut și sub denumirea de grafit bulgăre, are origini hidrotermale. Apare în fisuri sau fracturi și apare ca intercreșteri masive în plăci de agregate cristaline fibroase sau aci. Mărimea, forma și puritatea grafitului în vețe variază în funcție de condițiile în care materialul original a fost metamorfozat. În comparație cu fulgii și grafitul amorf, grafitul filon are un conținut mai mare de carbon și este cel mai dorit tip de grafit.
Pentru ce este folosit grafitul natural
Grafitul natural este folosit în principal în materiale refractare, baterii, fabricarea oțelului, grafit expandat, plăcuțe de frână, suprafețe de turnare și lubrifianți.
Material refractar
Utilizarea grafitului ca material refractar (rezistent la căldură) a început înainte de 1900 ca creuzet de grafit pentru reținerea metalului topit; aceasta este o mică parte din refractarele de astăzi. La mijlocul-1980secului, cărămizile carbon-magnezie au devenit importante, urmate de formele de alumină-grafit. Începând cu 2017, ordinea importanței este profilele de alumină-grafit, cărămizile carbon-magnezit, monolitice (amestecuri de tuns și tamponare) și apoi creuzete.
Crezetul începe să folosească grafit cu fulgi foarte mari, în timp ce cărămizile de carbon-magnezie nu au nevoie de acel grafit cu fulgi mari; pentru aceste aspecte și pentru alte aspecte, dimensiunea plăcii cerută este acum mai flexibilă, iar grafitul amorf nu se mai limitează la refractare low-end. Profilele de alumină-grafit sunt folosite ca turnări continue, cum ar fi duze și caneluri, pentru a transporta oțelul topit de la oală la matriță, iar cărămizile de magnezie sunt dispuse în convertoare și cuptoare cu arc electric pentru a rezista la temperaturi extreme. Blocurile de grafit sunt, de asemenea, utilizate în componentele de căptușire a furnalului, în care conductibilitatea termică ridicată a grafitului este foarte importantă pentru a asigura răcirea completă a fundului cuptorului și a cuptorului. Monoliții de înaltă puritate sunt de obicei utilizați ca căptușeală continuă, mai degrabă decât cărămizi de carbon-magnezie.
Baterie
Utilizarea grafitului în baterii a crescut din anii 1970. Grafitul natural și sintetic sunt utilizate ca materiale anodice pentru construcția electrozilor în tehnologiile majore ale bateriilor.
Cererea de baterii, în principal baterii Ni-MH și Li-ion, a dus la o creștere a cererii de grafit la sfârșitul anilor 1980 și începutul anilor 1990 - o creștere determinată de dispozitive electronice portabile, cum ar fi CD playere portabile și unelte electrice. Laptopurile, telefoanele mobile, tabletele și smartphone-urile au crescut cererea de baterii. Se așteaptă ca bateriile pentru vehicule electrice să crească cererea de grafit. De exemplu, bateria litiu-ion din frunza Nissan, complet electrică, conține aproape 40 de kilograme de grafit.
Grafitul radioactiv din reactoare nucleare vechi este studiat ca combustibil. Bateriile nucleare cu diamant au potențialul de a furniza energie pe termen lung pentru produsele electronice și Internetul lucrurilor.
Producția de oțel
Grafitul natural în fabricarea oțelului este utilizat în principal pentru a crește conținutul de carbon din oțelul topit; poate fi folosit și pentru lubrifierea matrițelor utilizate pentru extrudarea oțelului la cald. Aditivii de carbon se confruntă cu prețuri competitive de la alternative, cum ar fi pulberea sintetică de grafit, cocs de petrol și alte forme de carbon. Se adaugă un carburator pentru a crește conținutul de carbon al oțelului la un nivel specificat.
Plăcuțe de frână
Grafitul natural amorf și fin este utilizat pentru garniturile de frână sau saboții de frână ale vehiculelor mai grele (non-auto) și devine important deoarece este necesară o alternativă la azbest. Această utilizare a fost importantă de mult timp, dar componentele organice fără azbest (NAO) au început să reducă cota de piață a grafitului.
Suprafață de turnare și lubrifiant
Soluția de curățare a matriței pentru turnare este un fel de acoperire cu grafit amorf sau cu fulgi fine pe bază de apă. Folosiți-l pentru a vopsi interiorul matriței și lăsați-l să se usuce, lăsând un strat fin de grafit pentru a ușura separarea turnării după ce metalul fierbinte se răcește. Lubrifiantul cu grafit este un produs special folosit la temperaturi foarte ridicate sau foarte scăzute. Este folosit ca lubrifiant pentru matrițe de forjare, agent anti-blocare, lubrifiant pentru angrenaje pentru mașinile de minerit și încuietori de lubrifiere. Există o mare nevoie de grafit cu granulație scăzută sau chiar mai bine de grafit fără granulație (puritate ultra-înaltă). Poate fi folosit ca pulbere uscata in apa sau ulei, sau ca grafit coloidal (suspensie permanenta in lichid). Metalul poate fi, de asemenea, impregnat în grafit pentru a forma un aliaj auto-lubrifiant pentru aplicații în condiții extreme, cum ar fi rulmenții de mașini expuși la temperaturi ridicate sau scăzute.
Diferența dintre grafitul artificial și grafitul natural
Dezvoltarea cristalului de grafit natural este mai perfectă, iar gradul de grafitizare al grafitului de scară este mai mare de 98%, în timp ce gradul de grafitizare al grafitului microcristalin natural este de obicei mai mic de 93%.
Gradul de dezvoltare al cristalelor de grafit artificial depinde de materia primă și de temperatura tratamentului termic. În general, cu cât temperatura tratamentului termic este mai mare, cu atât este mai mare gradul de grafitizare. În prezent, gradul de grafitizare al grafitului artificial produs de industrie este de obicei mai mic de 90%.
Grafitul natural este un singur cristal cu structură tisulară simplă, doar defecte cristalografice și macro anizotropie. Granulele de grafit microcristalin natural sunt mici, iar boabele sunt dezordonate și au găuri după îndepărtarea impurităților, care sunt izotrope macroscopic.
Grafitul artificial poate fi privit ca un material multifazic, incluzând faza de grafit transformată de particule de carbon precum cocsul de petrol sau cocsul de asfalt, liantul de asfalt de cărbune, acumularea de particule sau porii formați de liantul de asfalt de cărbune după tratamentul termic; Grafitul natural există de obicei sub formă de pulbere și poate fi folosit singur, dar de obicei combinat cu alte materiale. Există multe forme de grafit artificial, atât pulbere, fibros, cât și bloc, în timp ce grafitul artificial îngust este de obicei bloc, care trebuie prelucrat într-o anumită formă atunci când este utilizat.
Cum se produce grafitul natural
Grafitul natural este transformat din carbon în rocă, cărbune și depozite topite. Principala metodă de producere a grafitului natural este prin activitatea vulcanică și magmatică în interiorul pământului, care transformă celestita și lignitul din roci și cărbune în grafit la temperaturi și presiune ridicate. În timpul acestui proces, temperaturile și presiunile ridicate fac ca cristalele de grafit să se formeze treptat, care sunt apoi depuse în rocă sau cărbune.
Extragerea grafitului natural este, de asemenea, un proces complex. Inițial, grafitul a fost găsit prin explorări și prospectări geologice. Muncitorii forează în rocă sau cărbune și foloseau instrumente de sablare pentru a expune cristalele de grafit. Apoi, lucrătorii separă cristalele de grafit de cărbune sau rocă, apoi le zdrobesc și le cer în particule de la câțiva milimetri la câțiva centimetri.
Grafitul natural trebuie prelucrat și rafinat în continuare pentru diverse utilizări industriale și de producție. Prelucrarea include măcinarea, cernuirea, înmuierea, spălarea, concentrarea și filtrarea. În timpul acestor procese, grafitul este separat și purificat pentru a elimina impuritățile și impuritățile din acesta. După o serie de procesări și procesări, grafitul natural este transformat în produse de diferite forme și dimensiuni, cum ar fi fulgi, pulberi, blocuri și tije etc., care pot fi folosite pentru a face mine de creion, acoperiri, baterii, ceramică, grafen și alte produse.
Metode pentru îmbunătățirea performanței anodului grafitului natural
Sferificarea
Grafitul natural în fulgi este anizotrop și distanța dintre straturi este mică, iar aceste neajunsuri pot fi îmbunătățite prin sferoidizare. Procesul de sferoidizare este de fapt echivalent cu procesul de granulare a grafitului natural în fulgi. Fulgii de grafit se ciocnesc, se rupe și se îndoaie sub impactul fluxului de aer pentru a forma un miez, iar solzii fine cu particule de dimensiuni mai mici aderă la suprafața miezului pentru a forma grafit sferic. În prezent, în industria grafitului, dimensiunea particulelor grafitului sferic este controlată în mare parte la 8-23μm.
O dimensiune excesiv de mică a particulelor duce la o suprafață specifică excesiv de mare, provocând reacții secundare excesive în procesul de formare a materialului anodic, consum excesiv de ioni de litiu și eficiență inițială redusă de încărcare și descărcare. În schimb, dacă dimensiunea particulelor este prea mare, aria de contact dintre particulele de grafit și electrolit este mică, iar distanța de difuzie a ionilor de litiu este prea mare, ceea ce îi va afecta capacitatea specifică.
Cu toate acestea, grafitul în fulgi va produce anumiți pori în timpul procesului de sferoidizare, ceea ce afectează într-o anumită măsură durata ciclului de viață și performanța ratei materialului anodic. Pe de altă parte, ondularea, plierea și stivuirea strânsă a fulgilor de grafit în interiorul grafitului sferic va provoca un anumit grad de concentrare a tensiunii în interior, ceea ce va intensifica disocierea și scurgerea fulgilor de grafit într-o anumită măsură, provocând astfel un fenomen anormal de stocare a litiului. În prezent, calitatea grafitului sferic este evaluată în principal după indicatori fizici, cum ar fi densitatea robinetului, distribuția dimensiunii particulelor și suprafața specifică.
Strat
Sferificarea singură nu este suficientă, deoarece după sferoidizare, marginile de fulgi ale grafitului natural în fulgi sunt expuse direct pe suprafața grafitului sferic, afectând astfel stabilitatea materialelor anodice. Prin urmare, este, de asemenea, necesar să acoperiți un strat modificat de material carbon amorf sau metal și oxidul acestuia pe suprafața grafitului sferic pentru a îmbunătăți compactitatea și stabilitatea filmului interfacial cu electrolit solid (SEI).
În prezent, materialul de placare este în general asfalt. Bitumul este un amestec de componente complexe, cu diferite componente, conținut insolubil în toluen și insolubil în chinolină. Punctul de înmuiere, rata reziduurilor de carbon și microstructura stratului de acoperire după carbonizare sunt destul de diferite, ceea ce are o mare influență asupra performanței ciclului. În plus, materiale de rășină, maleat de sodiu, oxid de aluminiu etc. pot fi folosite ca materiale de acoperire.
Datorită distanței mari dintre straturile de carbon amorf și difuziei relativ ușoare a ionilor de litiu, aceasta este echivalentă cu construirea unui strat tampon pentru difuzia ionilor de litiu pe suprafața grafitului sferic. După sferoidizare și modificarea acoperirii, capacitatea specifică, eficiența primului ciclu și performanța ciclului materialului anod natural din grafit au fost îmbunătățite semnificativ. În această etapă, este utilizat în principal în domeniul produselor electronice digitale 3C și de mică putere.
Alții
În prezent, creșterea canalului de migrare rapidă a ionilor de litiu prin construirea unei structuri poroase pe suprafața grafitului este, de asemenea, unul dintre mijloacele eficiente de îmbunătățire a performanței ratei grafitului natural. În plus, tratamentul cu microexpansiune este o altă metodă comună pentru a îmbunătăți performanța ratei grafitului natural, care reduce rezistența la difuzie a ionilor de litiu prin reglarea distanței dintre straturile grafitului. În prezent, cel mai comun proces de tratare cu microexpansiune este oxidarea chimică. Pe lângă proces, selecția de reactivi și optimizarea condițiilor procesului de operare sunt, de asemenea, una dintre direcțiile importante pentru îmbunătățirea performanței ratei materialelor anodice.
Cum se extrage grafitul natural
Exploatarea grafitului natural este împărțită în principal în două metode: minerit în cariera deschisă și minerit subteran.
Exploatarea în cariera se referă în principal la minerit în care depozitele de grafit sunt expuse la suprafață. Minereul de grafit este de obicei scuturat prin sablare și apoi încărcat și transportat cu un încărcător. În cele din urmă, concentratul se obține după zdrobire, măcinare și alte procese.
Exploatarea subterană se referă la excavarea zăcămintelor de grafit prin metode de excavare subterană. Exploatarea subterană este împărțită în două metode: metoda de lucru cu perete lung și metoda de lucru în cameră și stâlp. Metoda de lucru cu perete lung folosește o metodă de exploatare cu bandă lungă, iar metoda de lucru în cameră și stâlp folosește o metodă de alternare a încăperilor și stâlpilor pentru minerit. În minerit subteran, mașinile și echipamentele miniere, cum ar fi mașinile de forat tuneluri, raclete rotative etc., sunt de obicei necesare pentru excavare și transport.
Care este perspectiva de viitor a grafitului natural
Grafitul natural are o bună conductivitate electrică, conductivitate termică și stabilitate chimică. Este un material industrial important și are perspective largi de aplicare. Iată perspectivele de viitor pentru grafitul natural
Baterii litiu-ion
Grafitul natural este în prezent principalul material anodic pentru bateriile litiu-ion. În viitor, odată cu creșterea cererii de pe piață pentru vehicule electrice și sisteme de stocare a energiei, piața bateriilor litiu-ion va continua să se extindă, iar cererea de grafit natural va continua să crească.
Energie Nouă
Grafitul natural este utilizat pe scară largă în noi domenii energetice, cum ar fi celulele solare, celulele de combustie și supercondensatoarele. Dezvoltarea viitoare a acestor câmpuri va oferi, de asemenea, mai multe oportunități de dezvoltare pentru grafitul natural.
Acoperiri de înaltă performanță
Grafitul natural poate fi folosit pentru a produce acoperiri de înaltă performanță. În viitor, odată cu extinderea continuă a pieței de acoperiri și îmbunătățirea cerințelor de performanță a produsului, cererea de pe piață pentru grafit natural va crește și ea.
Aerospațial
Grafitul natural este utilizat pe scară largă în domeniul aerospațial. Odată cu dezvoltarea pieței aerospațiale în viitor, perspectivele de aplicare a grafitului natural vor continua să se extindă.
Ce factori ar trebui să fie luați în considerare atunci când alegeți grafit natural
Atunci când alegeți grafit natural, ar trebui să luați în considerare următorii factori
Puritate:Produsele din grafit de pe piață pot conține impurități, ceea ce afectează eficacitatea și calitatea acestora. Grafitul de înaltă puritate poate oferi performanțe mai bune și mai mult timp.
Structura:Structura cristalină a grafitului îi va afecta direct proprietățile, cum ar fi conductivitatea, rezistența la uzură etc. Alegerea structurii potrivite poate îmbunătăți caracterul practic și stabilitatea produsului.
Calitate:Calitatea grafitului natural este principalul factor care afectează valoarea acestuia. Grafitul de înaltă calitate are un grad ridicat de puritate și dimensiune uniformă a particulelor și nu este afectat de impurități.
Formă:Grafitul poate apărea sub diferite forme, cum ar fi pulbere, pelete, blocuri etc. Alegerea formei potrivite în funcție de nevoile reale poate facilita producția și aplicarea.
Domenii de aplicare:Diferitele domenii au cerințe diferite pentru grafit, cum ar fi bateriile, bateriile cu litiu, celulele solare, recipientele sub presiune, încălzirea electromagnetică etc. Alegerea grafitului potrivit asigură performanța optimă a produsului în aplicație.
Preț:Prețul este, de asemenea, unul dintre factorii de luat în considerare atunci când alegeți grafitul. Pe premisa asigurării calității produsului, alegerea prețului corect poate reduce costurile de producție și poate îmbunătăți beneficiile economice.
Fabrica noastra
Anyang Jiashike Metal Co.,LTD, în calitate de producător principal de materiale feroaliaje în. Este o întreprindere cuprinzătoare care integrează cercetarea științifică, procesarea și producția, precum și comerțul de import și export. Are peste 20 de ani de experiență în domeniul profesional și utilizează tehnologie avansată și echipamente profesionale. , produce metale și aliaje de înaltă calitate, iar domeniul său de activitate implică siliciu metalic, ferosiliciu, aliaj de siliciu-calciu, aliaj de siliciu-carbon, pulbere naturală de grafit și alte produse.
FAQ
Î: Ce face din grafitul natural un lubrifiant bun?
Î: Cum este folosit grafitul natural în baterii?
Î: Care este diferența dintre grafitul natural și grafitul sintetic?
Î: Care este calitatea grafitului natural?
Î: Cum se extrage grafitul natural?
Î: Care sunt aplicațiile grafitului natural?
Î: Care sunt beneficiile grafitului natural față de grafitul sintetic?
Î: Care sunt utilizările grafitului natural?
Î: Care sunt tipurile de grafit natural?
Î: Ce este grafitul natural?
Î: Ce alternative există la grafitul natural?
Î: Care sunt proprietățile grafitului natural?
Î: Care este viitorul grafitului natural?
Î: Care este diferența dintre grafitul în fulgi și grafitul în filă?
Î: Se poate recicla grafitul natural?
Î: Cum se compară grafitul natural cu alte materiale?
Î: Cum este procesat grafitul natural?
Î: Care este diferența dintre grafitul sintetic și grafitul natural?
Î: Cum se extrage grafitul natural?
Î: Care sunt beneficiile grafitului natural?
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de grafit natural din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț scăzut. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați grafit natural în stoc aici de la fabrica noastră. Pentru servicii personalizate, contactați-ne acum.
Grafit natural pentru producția eficientă din punct de vedere energetic, Grafit natural pentru producția Six Sigma, Grafit natural pentru producția agilă