Sârmă cu miez

Eficiență ridicată de depunere
Eficiența depunerii este relația dintre greutatea metalului de sudură depus și greutatea electrodului (sau sârmei) consumată la realizarea unei suduri. Cu cât eficiența de depunere a unui consumabil este mai mare, cu atât cantitatea de consumabil este mai mică risipită prin faptul că nu devine parte a metalului de sudură depus.

Cu caracteristicile arcului, nivelul foarte scăzut de stropire și volumul redus de zgură, firele cu miez metalic oferă eficiențe de depunere în intervalul 92-98%. Aceasta se întâmplă cu selectarea modului de transfer de pulverizare și a amestecurilor de gaze de protecție cu argon ridicat. Cu toate acestea, o schimbare a modului de transfer sau a gazelor de protecție va afecta eficiența depunerii.

Rate mari de depunere
Rata de depunere este măsurarea cât de mult metal de sudură este depus într-o anumită perioadă de timp. Ratele de depunere împreună cu eficiența depunerii sunt principalii determinanți ai rentabilității unui consumabil.

În general, exprimate în lire pe oră (Kg/h), firele cu miez metalic au una dintre cele mai mari rate de depunere dintre toate consumabilele de sudare. Firele cu miez metalic sunt capabile să aibă rate de depunere de până la 12-14 lire pe oră (5,4-6,4 kg/h) pentru un fir cu diametrul de 0,045" (1,2 mm) . Aceasta se compară cu un fir de sudură MIG solid cu același diametru de 8-10 lire pe oră (3,6-4,5 kg/h).

Ratele mari de depunere, cuplate cu eficiența ridicată a depunerii și volumul scăzut de zgură, vor permite ca firul cu miez metalic să fie utilizat la viteze de deplasare mai mari. Acest lucru duce la o creștere a productivității. În general, când se realizează o rată de depunere de 9 livre pe oră sau mai mare cu un fir cu miez metalic comparativ cu un fir MIG solid, vor exista economii de costuri.

Cicluri de lucru mari, viteze mari de deplasare
Cu un proces continuu, cum ar fi sârma cu miez metalic, ciclul de lucru crește până la 50% din timp sau 30 de minute pe oră pentru generarea arcului. Ciclul de lucru pentru electrozii SMAW, pe de altă parte, este în intervalul de 20%. Acest lucru se traduce prin numai 12 minute de sudare la fiecare oră se generează un arc. Acesta este un factor care face ca utilizarea sudurii automate sau robotizate să fie atât de atractivă.

Odată cu creșterea ciclului de funcționare vine și beneficiul unor viteze mai mari de deplasare. Sudarea automată se limitează doar la furnizarea de piese către stația de sudură și la viteza de deplasare a procesului. Numai firele cu miez metalic au capacitatea de a combina cicluri de lucru mari cu viteze mari de deplasare fără a sacrifica aspectul cordonului, penetrarea sau integritatea sudurii. Acest lucru poate reduce semnificativ costul sudurii.

Volum redus de zgură, niveluri scăzute de stropire
Firele cu miez metalic au un volum de zgură foarte scăzut. Aceasta înseamnă niveluri scăzute de stropi care trebuie curățate de materialul de bază înainte de finisare. Acest lucru este deosebit de important pentru operațiunile continue în care piesa trece de la o operație de asamblare/sudare direct la o operație de curățare și vopsire. Curățarea stropilor de sudură dintr-o piesă fabricată poate fi o cheltuială semnificativă de curățare după sudare.

Cost potențial mai mic
Cu un metal de umplutură, nu contează cât costă pe kilogram, ci cât costă pe kilogram de utilizat. Luați în considerare o aplicație reală de sudare folosind 0,052' (1,4 mm) E70S-6 sârmă MIG sudata în condiții de puls la o viteză de alimentare a sârmei de 425 inchi pe minut, 24,5 volți și o viteză de deplasare de 70 inchi pe minut .

Acesta a fost transformat în sârmă cu miez metalic și sudat la aceeași viteză de avans, tensiune și viteză de deplasare. Ca rezultat, viteza de deplasare ar putea fi crescută la 85 de inci pe minut, sau o creștere cu 20%. Nu numai că viteza de deplasare a crescut, crescând debitul, dar și numărul de reparații necesare a scăzut, la fel ca și timpul necesar pentru reparații cu 10%.

Sudare structurală în aer liber
Procesele protejate cu gaz, cum ar fi MIG, nu sunt recomandate în general atunci când viteza vântului în zona de sudare depășește 5 mile pe oră. Cu toate acestea, atunci când vremea nu cooperează cu un termen limită presant, sau poate lucrați într-o locație offshore, electrozii cu miez de flux autoprotejați sunt mijlocul cel mai economic de a finaliza lucrările critice de sudare. Spre deosebire de firele protejate cu gaz, firele autoecratate pot genera un volum suficient de gaz care deplasează atmosfera pentru a menține calitatea sudurii chiar și atunci când vântul se aprinde.

Dar o sudură fără porozitate este doar o parte din ceea ce face ca electrozii cu miez de flux autoprotejat să fie un element de bază pe șantierele de construcții la nivel național. Firele destinate aplicațiilor grele, cum ar fi montarea podurilor și a zgârie-norilor, au nevoie de fire special concepute, care oferă proprietăți mecanice excelente, cum ar fi tenacitatea pentru a rezista multor forțe naturale și artificiale. Cu unul dintre aceste fire rezistente cu miez de flux și o procedură de sudare bine proiectată, este posibilă depozitarea rapidă și economică a metalului de sudură la cerere sau a componentelor structurale critice pentru rupere, cum ar fi sistemele de reținere a forței seismice.

Reparații în aer liber la case, fermă și fermă
Desigur, doar unele aplicații constau în îmbinarea coloanelor și realizarea de conexiuni de moment care depășesc câțiva centimetri în grosime. Pentru acele alte aplicații, sârma modernă „seismică” cu miez de flux este adesea prea mare în diametru pentru materiale mai subțiri și, fără îndoială, nu la fel de ușor de utilizat.

Pentru a satisface nevoile de reparații în jurul casei și al fermei, există fire cu miez de flux autoprotejat, care sunt mai mici în diametru și mai ușor de manevrat cu succes de o gamă mai largă de niveluri de calificare. Ca și omologii lor cu diametru mare, aceste fire sunt încă potrivite pentru a fi aduse la piesa de prelucrat în aer liber. Cu toate acestea, diametrul mai mic face sudarea materialelor mai subțiri, cum ar fi gardurile, mult mai ușoară, cu un risc mai mic de ardere.

Sudarea în afara poziției
Firele cu miez de flux pot facilita, de asemenea, sudarea de înaltă calitate „în afara poziției”. Nu toate sudurile pot fi realizate cu ușurință „în poziție” cu îmbinarea de sudură sprijinită pe bancul de lucru. În mediul de producție, poate fi economic să investești în echipamente care ajută la deplasarea ușoară a piesei de prelucrat pentru a „poziționa” piesele. Totuși, pentru suduri complexe, acesta poate fi un lux.

Firele cu miez flux au un avantaj unic al unei zguri care se solidifică pentru a susține metalul topit atunci când se sudează în pozițiile verticale și deasupra capului. Cu sârmă de sudură de înaltă calitate și tehnică bună, este posibil să se producă suduri foarte plate, care pot fi dificil de distins de sudurile în poziție.

Este posibil să se folosească MIG pentru a suda în afara poziției, dar atât rata de depunere (productivitate) cât și penetrarea sudurii vor avea de suferit în comparație cu acele fire cu miez de flux pentru toate pozițiile.

Din păcate, nu toate firele cu miez de flux sunt potrivite pentru sudarea în afara poziției, dar cele care pot sunt adesea clasificate și comercializate ca atare. Firele destinate numai sudării în poziție sunt adesea disponibile în diametre mai mari și au o zgură de îngheț mai lentă, care permite parametrilor de sudare cu amperaj ridicat pentru a atinge cele mai mari viteze de deplasare.

Grund ruginit, calcar și sudabil
Cei care sudează în industria construcțiilor, știu că podurile și zgârie-norii încep în atelierul de fabricare a grinzilor, unde benzile și flanșele de oțel sunt îmbinate în forme structurale, cum ar fi unghiul, canalul și grinzile I. Deși fiecare magazin este diferit, mulți producători de grinzi efectuează lucrări în structuri închise. Cu toate acestea, materiile prime sunt adesea depozitate în locații în aer liber, cu cel puțin o oarecare expunere la mediu care duce la rugină sau necesită beneficiile solului de moară și grund sudabil.

Deși eliminarea tuturor potențialilor contaminanți din metalul de bază este „cea mai bună practică”, devine adesea complicat de justificat în mediul de producție pe măsură ce dimensiunea pieselor crește. Pentru a menține controlul asupra productivității și profitabilității, poate fi utilă utilizarea procesului de sudare în sine. Amintiți-vă că zgura din procesul de sudare cu miez de flux ajută la îndepărtarea impurităților din metalul de sudură pentru a menține calitatea bună a sudurii.

Sarcina grea
FCAW produce diverse componente, de la bunuri de larg consum până la componente de rafinărie. Fiecare dintre aceste aplicații necesită compoziții chimice diferite pentru depozitul de sudură pentru a se asigura că sudurile funcționează satisfăcător. Așa cum puteți achiziționa fire pentru sudare în interior sau în exterior, sau numai în afara poziției versus în poziție, firele cu miez de flux sunt disponibile în compoziții variind de la oțel carbon și slab aliat până la superaliaje de nichel și toate celelalte.

Iată un ghid rapid despre cum să utilizați sârma de sudare cu miez de flux:

Depozitare
Firele cu miez trebuie păstrate în condiții de depozitare întreținute corespunzător, după cum urmează:

Firele cu miez trebuie depozitate în ambalajul original, nedeschis și nedeteriorat. Timpul de depozitare trebuie menținut cât mai scurt posibil.

Ori de câte ori este posibil, trebuie respectat principiul „primul intrat – primul ieșit”.

Sârma cu miez de flux nu trebuie depozitată mai mult de 5 ani. Firul mai vechi trebuie reuscat înainte de utilizare.

Bobinele nu trebuie așezate direct pe podea sau pe perete. Acestea trebuie depozitate cel puțin pe paleți de lemn.

Temperatura depozitului trebuie menținută cât mai uniformă posibil, variațiile de temperatură nu trebuie să depășească ± 5 grade.

Temperatura nu trebuie să scadă sub 15 grade. Umiditatea relativă nu trebuie să depășească 60% la 15 – 25 grade sau 50% la 25 – 35 grade.

Manipulare
Sudarea trebuie efectuată la temperatura camerei și umiditate relativă scăzută.

Dacă umiditatea relativă depășește 60%, firele cu miez nu trebuie lăsate neprotejate mai mult de 24 de ore.

Bobinele din afara ambalajului de protecție trebuie expuse la condiții normale de atelier numai pentru o perioadă de maximum 72 de ore.

Între schimburi, bobinele de sârmă trebuie depozitate în punga lor de plastic, în condițiile de depozitare menționate mai sus, umiditatea relativă nu depășind 50%.

Pregătirea
Sudarea cu miez de flux de la furnizorii de sârmă de sudare cu miez flux este mai îngăduitoare față de contaminarea suprafeței decât sudarea MIG. Cu toate acestea, este întotdeauna o idee grozavă să curățați suprafețele metalelor de bază cât mai precis posibil pentru a evita contaminarea sudurii finale cu o suprafață ruginită sau solzoasă. Curățarea metalelor de bază este ușoară folosind o perie metalică sau o râșniță. Asigurați-vă că zona metalului de bază în care va fi fixată clema de împământare este, de asemenea, curată. Contactul slab al clemei de masă va cauza rezistență în circuitul de sudare, ceea ce duce la o calitate slabă a sudurii. Producătorii de sârmă de sudură cu miez sugerează ascuțirea marginilor materialelor de bază pentru orice de peste 1/4 inch pentru a asigura o topire perfectă a celor două componente. Acest lucru este valabil mai ales în cazul articulațiilor cap la cap.

Amperaj și tensiune
Grosimea metalului, aranjarea îmbinării, poziția de sudare și diametrul sârmei influențează cât de multă tensiune și amperaj necesită o sudură. Pe sursa dvs. de alimentare, există tabele de referință pentru a vă ajuta să stabiliți tensiunea și viteza corespunzătoare de alimentare a sârmei pe baza diametrului firului și a grosimii materialului. Un instrument minunat de utilizat este calculatorul nostru de sudare cu miez de flux. Aceste instrumente ar trebui folosite ca linii directoare aproximative, cu câteva suduri de testare pentru a ajusta specificațiile finale.

Pregatirea echipamentelor
A. Examinați-vă cordoanele:Verificați-vă echipamentul de sudură înainte de a crea un arc pentru a vă asigura că toate conexiunile cablurilor sunt sigure și fără uzură sau alte daune. Pentru rezultate mai bune, utilizați consumabilele de la comercianții de sârmă de sudare cu miez de top.

B. Alegeți polaritatea electrozilor:Electrodul DC negativ, sau polaritatea dreaptă, este necesar pentru sudarea cu miez de flux. Conectorii de polaritate sunt în mod normal situati lângă rolele de antrenare în interiorul mașinii.

C. Asigurați-vă că utilizați rolele de antrenare potrivite:Deoarece sârma cu miez de flux este mai moale decât sârma solidă, rolele de antrenare moletate oferă firului o „mușcătură” bună, fără a-l zdrobi și deforma, așa cum ar putea face rolele de antrenare normale.

D. Verificați etanșeitatea firelor:Performanța slabă de alimentare a sârmei poate fi cauzată de solicitarea prea mare sau prea mică a rolelor de antrenare sau a butucului bobinei de sârmă. Reglați conform instrucțiunilor din manualul proprietarului.

E. Examinați consumabilele:Îndepărtați orice stropire în exces din vârfurile de contact, înlocuiți vârfurile și căptușelile de contact deteriorate și aruncați firul dacă pare a fi ruginit.

Material de bază
Potriviți firul cu metalul de bază:Atunci când alegeți un fir de sudură, este esențial să alegeți unul care se potrivește îndeaproape cu metalul cu care lucrați. Această compatibilitate asigură o legătură puternică între sârmă și metalul de bază, creând o îmbinare de sudură robustă care poate rezista la stres și uzură.

Preveniți coroziunea și problemele:Selectarea firului de sudură potrivit nu numai că previne coroziunea galvanică, un proces în care metalele diferite se corodează atunci când sunt în contact, dar ia în considerare și sensibilitatea metalului de bază la impurități. Această atenție la detalii previne probleme precum fisurarea indusă de hidrogen, asigurând longevitatea și fiabilitatea sudurii.

Luați în considerare sensibilitatea la hidrogen:Anumite metale sunt sensibile la hidrogen, care poate slăbi sudura în timp. Alegerea unui fir de sudură cu niveluri scăzute de hidrogen reduce riscul de fisurare indusă de hidrogen, sporind integritatea sudurii și rezistența generală a structurii.

Evitați problemele diferite de metal:Asigurarea că firul de sudură și metalul de bază sunt metale similare previne problemele asociate cu sudarea materialelor diferite. Sudarea între ele a metalelor similare menține integritatea structurii sudate, evitând complicațiile care decurg din diferitele proprietăți ale metalului.

Procesul de sudare
Alegeți firul potrivit pentru proces:Fiecare metodă de sudare (MIG, TIG, Stick) necesită tipuri specifice de fire. Sudarea MIG, de exemplu, folosește un fir de electrod consumabil care acționează ca material de umplutură, în timp ce sudarea TIG utilizează un fir de umplutură separat. Alegerea unui fir compatibil cu metoda de sudare asigură o fuziune adecvată și o îmbinare de sudură fiabilă.

Ajustați pentru cerințele procesului:Diferite procese de sudare au cerințe specifice pentru tensiune, amperaj și viteza de avans. Selectarea unui fir de sudură care funcționează eficient în cadrul acestor parametri asigură un arc stabil, o penetrare optimă și o sudură puternică și durabilă. Respectarea acestor linii directoare îmbunătățește calitatea generală a sudurii și integritatea structurală.

Luați în considerare gazul de protecție:În procese precum sudarea MIG, gazul de protecție utilizat cu sârma de sudură are un impact semnificativ asupra calității sudurii. Combinația corectă de gaz și sârmă asigură o protecție adecvată a bazinului de sudură topit, prevenind oxidarea și alte defecte pentru o sudură de înaltă calitate.

Înțelegeți limitările procesului:Fiecare proces de sudare are limitări în ceea ce privește grosimea materialelor pe care le poate îmbina eficient. Alegerea unui fir de sudură potrivit pentru grosimea materialului sudat asigură că procesul poate pătrunde și fuziona corect metalele. Înțelegerea acestor limitări ajută la prevenirea sudurilor slabe și asigură integritatea structurală a sudurii.

Condiții de mediu
Atenție la umiditate și temperatură:Umiditatea ridicată poate duce la absorbția hidrogenului în sudură, cauzând defecte și slăbirea îmbinării. Temperaturile extreme pot afecta performanța firului și procesul general de sudare. Alegerea unui fir de sudura care functioneaza bine in conditii specifice de mediu asigura calitatea si durabilitatea sudurii.

Protejați împotriva contaminanților:Contaminanții precum murdăria sau grăsimea de pe metalul de bază pot compromite calitatea sudurii. Curățarea corectă a metalului de bază înainte de sudare și selectarea unui fir de sudură rezistent la contaminanți sunt esențiale. Aceste precauții ajută la menținerea integrității sudurii și la prevenirea defectelor cauzate de impurități.

Depozitați firele în mod corespunzător:Depozitarea firelor de sudură într-un mediu uscat este crucială pentru a preveni absorbția umidității, care poate duce la defecte la sudare. Condițiile adecvate de depozitare mențin integritatea firului, asigurând performanțe consistente și suduri de înaltă calitate. Respectarea regulilor de depozitare previne defectele de sudură cauzate de calitatea compromisă a firului de sudură.

Utilizați acoperiri adecvate:Unele fire de sudură vin cu acoperiri care protejează împotriva factorilor de mediu. Alegerea firelor cu acoperiri adecvate sporește durabilitatea, mai ales în medii provocatoare. Aceste acoperiri oferă un strat suplimentar de apărare, asigurând că firul de sudură rămâne neafectat de elementele de mediu și își menține performanța în timp.

Compania noastră adoptă echipamente și tehnologie avansată în producție și are linii de producție și echipamente avansate pentru a produce eficient produse din feroaliaje de înaltă calitate. Ne concentrăm pe managementul calității produselor și ne asigurăm că produsele noastre respectă standardele internaționale și cerințele clienților printr-un control strict al calității și procese de testare.