Profilul Companiei

Anyang Jiashike Metal Co.,LTD, în calitate de producător principal de materiale feroaliate în China. Este o întreprindere cuprinzătoare care integrează cercetarea științifică, procesarea și producția, precum și comerțul de import și export. Are peste 20 de ani de experiență în domeniul profesional și folosește tehnologie avansată și echipamente profesionale. , produce metale și aliaje de înaltă calitate, iar domeniul său de activitate implică siliciu metalic, ferosiliciu, aliaj de siliciu-calciu, aliaj de siliciu-carbon, pulbere naturală de grafit și alte produse.

Avantajele companiei

Experiență bogată

Compania noastră are mulți ani de experiență în producție. Conceptul de cooperare orientată către client și câștig-câștig face compania mai matură și mai puternică.

Echipamente avansate

Echipamentele bazate pe cele mai recente evoluții tehnologice au o eficiență mai mare, o performanță mai bună și o fiabilitate mai puternică.

Preț competitiv

Avem o echipă profesionistă de aprovizionare și o echipă de contabilitate a costurilor, stive pentru a reduce costurile și profitul și pentru a vă oferi un preț bun.

Control de calitate

Am construit o echipă profesionistă de control al calității pentru a inspecta cu acuratețe fiecare materie primă și fiecare proces de producție.

Customized High Purity Si 2202 3303 411 551 553 Silicon Metal

Siliciu Si 2202 3303 411 551 553 de înaltă puritate personalizat

Unul dintre avantajele siliciului metalic 3303 este utilizarea sa în fabricarea oțelului de specialitate, deoarece poate îmbunătăți rezistența, duritatea și ductilitatea oțelului. În plus, siliciul metalic 3303 este adesea folosit ca aditiv pentru aliajele de aluminiu pentru a le îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi coroziunea.

Aliaj Calciu Siliciu

Aliajul silice-calciu este un aliaj compozit compus din siliciu, calciu și fier, care este un dezoxidant și desulfurizant compus ideal. Este utilizat pe scară largă în producția de oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil și alte grade de oțel și aliaje speciale, cum ar fi aliajul pe bază de nichel și aliajul pe bază de titan. Este potrivit pentru a fi utilizat ca agent de încălzire pentru atelierul de fabricare a oțelului convertor. Poate fi folosit și ca inoculant de fontă și aditiv în producția de fontă ductilă.

High Quality Ferro Silicon/ Ferrosilicon For Steelmaking/FeSi65

Siliciu fero de înaltă calitate/ferosiliciu pentru fabricarea oțelului/FeSi65

Siliciul fero sau ferrosiliciul este un element crucial atunci când vine vorba de fabricarea oțelului. Este un aliaj compus din fier, siliciu și un mic procent de aluminiu și alte elemente. Siliciul Ferro de înaltă calitate, cunoscut și sub numele de FeSi65, este deosebit de crucial în industria producției de oțel, deoarece conține un procent mai mare de siliciu.

Lingotul de magneziu

Materialul din aliaj de lingouri de magneziu este un material ușor și de înaltă rezistență, care este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Materialul este compus din magneziu și alte metale, cum ar fi aluminiu, zinc, mangan și siliciu, care îi îmbunătățesc proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.

Metal Alloy Silicon Calcium Alloy Ferro Silicon Calcium/Fesica

Aliaj de metal Siliciu Aliaj de calciu Ferosiliciu Calciu/Fesica

Aliajul CaSi este aliajul compus care este compus din siliciu, calciu și fer. Este un dezoxidant și desulfurizant compus ideal, care poate fi utilizat pe scară largă în producția de oțeluri, cum ar fi oțel de înaltă calitate, oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil și aliaje speciale, cum ar fi aliajul pe bază de nichel, aliajul pe bază de titan. Aliajul CaSi poate fi de asemenea aplicat ca generator de căldură pentru fabricarea oțelului convertor, inoculant pentru producția de fontă și de dependență pentru producția de fontă nodulară.

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy /CaSi

Utilizarea aliajului siliciu-calciu de înaltă calitate/CaSi

Use Of High Quality Silicon Calcium Alloy 100 Words/CaSi

Vânzări directe din fabrică de aliaj de siliciu și calciu de înaltă calitate

Factory Sale Casting Iron Use Casi Powder Calcium Silicon Alloy 30/60 28/55

Vanzare din fabrică Utilizare fontă Casi Pulbere Calciu Siliciu Aliaj 30/60 28/55

Factory Direct Sales Of High Quality Metal Silicon/Silicon Metal441

Vânzări directe din fabrică de siliciu metalic de înaltă calitate/siliciu fero441

Ferro Silicon 441 Ferro Silicon 441 este produsul fierbinte al JSK, Fero Silicon grade 441, cu un conținut de siliciu de 99%. Conținutul de fier, aluminiu și calciu este de 0,4%, 0,4% și 0,1%.

OEM 2202 3303 411 553 Grade Metallic Si Pure Silicon Metal

Ce este carbura de siliciu

Carbură de siliciu, extrem de dur, compus cristalin produs sintetic de siliciu și carbon. Formula sa chimică este SiC. De la sfârșitul secolului al XIX-lea, carbura de siliciu a fost un material important pentru șmirghel, roți de șlefuit și unelte de tăiere. Mai recent, a găsit aplicație în căptușeli refractare și elemente de încălzire pentru cuptoare industriale, în piese rezistente la uzură pentru pompe și motoare rachete și în substraturi semiconductoare pentru diode luminoase.

Beneficiile carburei de siliciu

Performanță excelentă la temperatură ridicată

Punctul de topire al produselor cu carbură de siliciu este de până la 2700 de grade, ceea ce își poate menține stabilitatea structurală și rezistența în medii cu temperatură înaltă, deci este utilizat pe scară largă în metale topite la temperatură înaltă, cuptoare de încălzire la temperatură înaltă, petrochimie la temperatură înaltă. si alte domenii.

Rezistență puternică la coroziune

Carbura de siliciu are o rezistență excelentă la coroziune și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii acide, alcaline și oxidative.

Duritate ridicată și rezistență ridicată

Carbura de siliciu are duritate și rezistență mai mare decât materialele ceramice tradiționale, deci are o bună rezistență la uzură și rezistență la impact.

Conductivitate termică și conductivitate electrică excelentă

Carbura de siliciu are o conductivitate termică ridicată și o conductivitate electrică excelentă, deci este utilizată pe scară largă la fabricarea de componente electronice și radiatoare de mare putere.

Care sunt aplicațiile carburii de siliciu

Carbură de siliciu folosită în armurile militare antiglonț
Carbura de siliciu este folosită pentru fabricarea armurii antiglonț. Proprietatea acestui compus care îl face să fie aplicat într-un astfel de scop este duritatea sa. Gloanțele și alte obiecte dăunătoare vor trebui să se confrunte cu blocurile ceramice dure pe care le formează carbura de siliciu. Gloanțele nu pot pătrunde în blocurile ceramice.

Carbură de siliciu utilizată în semiconductori
Carbura de siliciu devine un semiconductor atunci când i se adaugă dopanți. Dopanții precum borul și aluminiul adăugați la carbura de siliciu îl fac să devină un semiconductor de tip p. Pe de altă parte, dopanții precum azotul și fosforul adăugați la carbura de siliciu îl fac să devină un semiconductor de tip n. Puteți citi această postare pentru mai multe informații despre diferențele dintre semiconductori de tip p și semiconductori de tip n.

Carbură de siliciu folosită în materiale abrazive
Carbura de siliciu este folosită în mod obișnuit ca abraziv datorită cât de dur este. Este folosit la fabricarea roților de șlefuit, a sculelor de tăiere și a hârtiei abrazive. Abrazivi cu carbură de siliciu sunt de obicei mai ieftini decât alți abrazivi de calitate similară. Abrazivii sunt folosiți pentru șlefuirea materialelor precum oțel, aluminiu, fontă și cauciuc.

Carbură de siliciu folosită în vehiculele electrice
Carbura de siliciu este o alegere mai bună decât siliciul pentru alimentarea vehiculelor electrice. Vehiculele electrice alimentate cu carbură de siliciu sunt foarte eficiente și rentabile. În prezent, multe companii binecunoscute au folosit carbură de siliciu pentru a îmbunătăți eficiența și autonomia atunci când produc vehicule electrice, cum ar fi Tesla.

Carbură de siliciu folosită în bijuterii
Asemănătoare din punct de vedere structural cu diamantul, dar mai strălucitoare, mai ieftină, mai durabilă și mai ușoară decât diamantul, carbura de siliciu este o alternativă binemeritată la diamant în industria de bijuterii.

Proprietățile SiC

Politipismul SiC
SiC este cunoscut pentru politipismul său (diferite structuri cristaline), generat de stivuirea Si și C de-a lungul axei principale (axa C). Stivuirea AaBbCcAaBbCc generează o rețea de amestec de zinc 3C-SiC, AaBbAaBb generează 2H-SiC cu o rețea de wurtzit, iar AaBbAaCcAaBbAaC generează o rețea 4H-SiC. Diferite forme cristaline cu un număr diferit de atomi pe unitate de celulă afectează proprietățile fizice ale politipurilor datorită benzilor de energie electronică și ramurilor vibraționale variate.

Structura benzii
Diferitele forme cristaline de SiC au dimensiuni diferite ale intervalului de bandă, variind de la 2,4 eV (3C-SiC) la 3,35 eV (2H-SiC), care sunt cruciale pentru determinarea proprietăților lor electronice și optice. Politipurile SiC sunt semiconductoare indirecte, ceea ce înseamnă că politipul cu cel mai mic bandgap (3C-SiC) până la cel cu cel mai mare bandgap (2H-SiC) necesită participarea fononilor (moduri vibraționale cuantificate). Deși politipurile SiC sunt semiconductoare indirecte, ele sunt candidați excelenți pentru aplicații de putere.

Dopaj
Dopajul este o metodă fizică folosită pentru a obține proprietățile electrice dorite ale SiC. În acest proces, un element, fie un acceptor (aluminiu/bor/galiu), fie un donor (azot/fosfor), este introdus în stadiul de creștere a cristalului pentru a-și modifica conductivitatea. Deoarece difuzia nu este o metodă fezabilă de a dopa SiC, implantarea ionică cu activare dopantă prin încălzire la temperatură înaltă este utilizată pentru a dopa SiC. Studiile anterioare au raportat succesul dopării SiC cu azot pentru aplicații precum reducerea pierderilor de putere în structurile dispozitivelor verticale de putere și aplicațiile de înaltă frecvență.

Proprietăți electrice
Dopajul neintenționat cu donatori de azot în timpul procesului de creștere indică faptul că aceștia au electroni în exces în timpul procesului de creștere, dezvăluind conductivitatea de tip n în SiC. Atomii de azot dopați înlocuiesc atomii de carbon din rețelele, variind energiile de ionizare din cauza mediilor locale diferite și a unui efect de interferență specific. În plus, măsurătorile Hall ajută la determinarea concentrației de donatori de azot, presupunând o distribuție egală între diferitele site-uri de rețea.

Stabilitate chimică
SiC suferă o oxidare ușoară și formează o peliculă de dioxid de siliciu (SiO2), care împiedică treptat procesul de oxidare. Cu toate acestea, dacă substanțele care pot îndepărta sau sparge pelicula de dioxid de siliciu există simultan, SiC poate fi oxidat în continuare. SiC nu se dizolvă ușor în acizi sau baze, dar poate fi ușor atacat de topituri alcaline. Impuritățile primare găsite în SiC includ C și SiO2, iar cantitatea de impurități variază în funcție de tipul de produs.

Prepararea Carburei de Siliciu

Procesul Acheson

Carbura de siliciu este prezentă în mineralul moissanit, dar este neobișnuită în natură. Este sintetizat folosind procesul Acheson, numit după inventatorul său, Edward G. Acheson. În acest proces, nisipul de cuarț de silice pur (SiO2) și cocsul de petrol (carbon) măcinat fin sunt combinate și încălzite la o temperatură crescută de aproximativ 1700 până la 2500 de grade într-un cuptor rezistiv electric. Principala reacție chimică care are ca rezultat crearea de ɑ-SiC este prezentată mai jos.

metoda Lely

Sublimarea este utilizată în metoda Lely pentru a genera cristale de carbură de siliciu în vrac. Pulberea de carbură de siliciu este pusă într-un creuzet de grafit care a fost purjat cu gaz argon și încălzit la aproximativ 2.500 de grade (4.530 de grade F). Carbura de siliciu de pe pereții exteriori ai creuzetului se sublimează și se depune pe o tijă de grafit spre centrul creuzetului, care se află la o temperatură mai scăzută.

Metoda de depunere chimică în vapori

Producția la scară mică de carbură de siliciu poate apărea și din descompunerea moleculelor gazoase sau volatile care conțin siliciu și carbon într-o atmosferă inertă. Produsele de reacție depun apoi carbura pe un substrat încălzit corespunzător.

Procesul de fabricare a carburii de siliciu

Preparare pulbere
Carbura de siliciu (SiC) este un compus de siliciu și carbon cu o formulă chimică de SiC. Cel mai simplu proces de fabricație pentru producerea de carbură de siliciu este combinarea nisipului de siliciu și a carbonului într-un cuptor cu rezistență electrică din grafit Acheson la o temperatură ridicată, între 1600 grade (2910 grade F) și 2500 grade (4530 grade F). Particulele fine de siliciu pot fi transformate în carbură de siliciu (SiC) prin încălzirea în excesul de carbon din materialul organic. Fumul de silice, care este un produs secundar al producerii de siliciu metalic și aliaje de ferosiliciu, poate fi, de asemenea, transformat în SiC prin încălzirea acestuia cu grafit la 1500 de grade (2730 de grade F). Materialul format în cuptorul Acheson variază ca puritate. „Piatrele” și boabele din carbură de siliciu sunt transformate într-o pulbere fină prin zdrobire și apoi purificate cu halogeni.

Frământare
Pulberea cu granulație fină (submicronica) este apoi amestecată omogen cu adjuvanți de sinterizare neoxidați (un liant) pentru a forma o pastă. Pot fi utilizaţi diferiţi lianţi, inclusiv lianţi organosiliciici.

Formarea formei
Amestecul pastos rezultat poate fi compactat și modelat fie prin extrudare, fie prin presare izostatică la rece. Extrudarea constă în forțarea amestecului pastos printr-o matriță cu deschidere. Tuburile din carbură de siliciu sunt produse prin extrudare. Proprietățile în direcția de extrudare diferă de proprietățile în alte direcții.

Prelucrare cu control numeric computerizat (CNC).
Prelucrarea CNC este utilizată pentru prelucrarea suprafeței plăcilor sau pentru a găuri găurile pe părțile de proces și de servicii în blocurile cilindrice. Datorită rezistenței mecanice foarte scăzute a materialului verde, aici este necesară o grijă deosebită. Cu ajutorul unui dispozitiv unic, componentele sunt strunjite, frezate și găurite în funcție de parametrii de prelucrare specifici.

Sinterizarea
După etapa de formare, materialul este sinterizat într-o atmosferă inertă la temperaturi de până la 2300 de grade (4170 de grade F). În timpul procesului de sinterizare, și mai precis între aproximativ 1900 de grade (3450 de grade F) și 2150 de grade (3900 de grade F), produsele se micșorează izostatic cu un factor de aproximativ 20%. Înălțimea blocului, diametrul și diametrele găurilor se micșorează toate cu aproximativ 20%. Diametrul tubului, grosimea peretelui și lungimea se micșorează și ele.

Slefuire sau slefuire
Dacă este necesar, piesele din carbură de siliciu sinterizată pot fi apoi prelucrate la toleranțe precise folosind o gamă foarte costisitoare de tehnici de șlefuire cu diamante de precizie sau de lepătură.

Verificări de calitate
Piesele finite din carbură de siliciu trec printr-o serie de verificări dimensionale, teste și inspecții (detecția scurgerilor, detectarea fisurilor, testarea presiunii etc.). Proprietățile mecanice sunt atent verificate și monitorizate după fiecare lot de producție.

Măsuri de precauție pentru depozitarea cu carbură de siliciu

Depozitare ordonată, același număr de lot pe cât posibil pe rânduri, pentru a evita greșelile în procesul de preluare a materialelor.

Micro pulbere de carbură de siliciu are o absorbție puternică a umidității, încercați să evitați îndepărtarea depozitării filmului rezistent la umiditate; acest lucru poate evita aglomerarea umidității, scurtează timpul de uscare.

Pe cât posibil să folosiți principiul materialului primul intrat, primul ieșit, pentru a evita aglomerarea materiilor prime din cauza timpului de depozitare excesiv.
în cazul în care pulberea ultrafină de carbură de siliciu în tranzit ambalaj rupt, încercați să depozitați separat pentru a evita poluarea cu praf.

Se recomanda ca depozitul sa fie inchis pe cat posibil, depozitat separat, si sa fie atent la umiditate, vant si ploaie.

Fabrica noastra

202309271538374e9c28b8cf2d4d7c94200fabe374eb08

2023092715383649e10974dd3d4489bd32b9daf379427e

2023092715383653a1c012a3ba4375b675902e3a5d17ef

20230927153836d86d51553f3e4d0081f3c93cd47a38e4

FAQ

Î: Pentru ce se utilizează carbura de siliciu?

R: Elementele din carbură de siliciu sunt folosite astăzi în topirea sticlei și a metalelor neferoase, tratarea termică a metalelor, producția de sticlă flotată, producția de ceramică și componente electronice, aprinderi în lumini pilot pentru încălzitoare cu gaz etc. Următoarele acute (scurt -pe termen) efectele asupra sănătăţii pot apărea imediat sau la scurt timp după expunerea la Carbură de Siliciu: * Carbura de Siliciu poate irita ochii şi nasul la contact. * Există dovezi limitate că carbura de siliciu provoacă cancer la animale. Poate provoca cancer la plămâni.

Î: Care sunt aplicațiile SiC în dispozitivele electronice?

R: Carbura de siliciu este un semiconductor care se potrivește perfect aplicațiilor de alimentare, datorită mai ales capacității sale de a rezista la tensiuni înalte, de până la zece ori mai mari decât cele utilizabile cu siliciu. Semiconductorii bazați pe carbură de siliciu oferă o conductivitate termică mai mare, o mobilitate mai mare a electronilor și pierderi de putere mai mici. Diodele și tranzistoarele SiC pot funcționa și la frecvențe și temperaturi mai ridicate fără a compromite fiabilitatea. Principalele aplicații ale dispozitivelor SiC, cum ar fi diodele Schottky și tranzistoarele FET/MOSFET, includ convertoare, invertoare, surse de alimentare, încărcătoare de baterii și sisteme de control al motoarelor.

Î: De ce SiC învinge Si în aplicațiile de putere?

R: În ciuda faptului că este cel mai utilizat semiconductor în electronică, siliciul începe să prezinte unele limitări, în special în aplicațiile de mare putere. Un factor relevant în aceste aplicații este bandgap-ul, sau decalajul de energie, oferit de semiconductor. Când bandgap-ul este mare, electronicele pe care le folosește pot fi mai mici, rula mai rapid și mai fiabil. De asemenea, poate funcționa la temperaturi, tensiuni și frecvențe mai ridicate decât alți semiconductori. În timp ce siliciul are un interval de bandă de aproximativ 1,12 eV, carbura de siliciu are o valoare de aproape trei ori mai mare de aproximativ 3,26 eV.

Î: De ce poate SiC să suporte tensiuni atât de înalte?

R: Dispozitivele de alimentare, în special MOSFET-urile, trebuie să poată face față tensiunilor extrem de înalte. Datorită unei intensități de rupere dielectrică a câmpului electric de aproximativ zece ori mai mare decât cea a siliciului, SiC poate ajunge la o tensiune de rupere foarte mare, de la 600V la câteva mii de volți. SiC poate folosi concentrații de dopaj mai mari decât siliciul, iar straturile de deriva pot fi făcute foarte subțiri. Cu cât stratul de deriva este mai subțire, cu atât rezistența acestuia este mai mică. În teorie, având în vedere o tensiune ridicată, rezistența stratului de deriva pe unitatea de suprafață poate fi redusă la 1/300 din cea a siliciului.

Î: De ce SiC poate depăși IGBT la frecvențe înalte?

R: În aplicațiile de mare putere, IGBT-urile și tranzistoarele bipolare au fost utilizate cel mai mult în trecut, cu scopul de a reduce rezistența la pornire care apare la tensiuni mari de rupere. Aceste dispozitive, totuși, oferă pierderi semnificative de comutare, rezultând probleme de generare de căldură care limitează utilizarea lor la frecvențe înalte. Folosind SiC, este posibil să se realizeze dispozitive, cum ar fi diode de barieră Schottky și MOSFET, care realizează tensiuni înalte, rezistență scăzută la pornire și funcționare rapidă.

Î: Ce impurități sunt folosite pentru a dopa materialul din carbură de siliciu?

R: În forma sa pură, carbura de siliciu se comportă ca un izolator electric. Cu adăugarea controlată de impurități sau dopanți, SiC se poate comporta ca un semiconductor. Un semiconductor de tip P poate fi obținut prin doparea acestuia cu aluminiu, bor sau galiu, în timp ce impuritățile de azot și fosfor dau naștere unui semiconductor de tip N. Carbura de siliciu are capacitatea de a conduce electricitatea în anumite condiții, dar nu în altele, pe baza unor factori precum tensiunea sau intensitatea radiației infraroșii, lumina vizibilă și razele ultraviolete. Spre deosebire de alte materiale, carbura de siliciu este capabilă să controleze regiunile de tip P și N necesare pentru fabricarea dispozitivelor pe game largi. Din aceste motive, SiC este un material potrivit pentru dispozitivele de alimentare și capabil să depășească limitările oferite de siliciu.

Î: Cum pot semiconductorii SiC să obțină un management termic mai bun decât siliciul?

R: Un alt parametru important este conductivitatea termică, care este un indice al modului în care semiconductorul este capabil să disipeze căldura pe care o generează. Dacă un semiconductor nu este capabil să disipeze căldura în mod eficient, se introduce o limitare asupra tensiunii și temperaturii maxime de funcționare pe care dispozitivul le poate rezista. Acesta este un alt domeniu în care carbura de siliciu depășește siliciul: conductivitatea termică a carburii de siliciu este de 1490 W/mK, comparativ cu 150 W/mK oferită de siliciu.

Î: Cum este timpul de recuperare inversă SiC în comparație cu Si-MOSFET?

R: MOSFET-urile SiC, ca și omologii lor din siliciu, au o diodă internă. Una dintre principalele limitări oferite de dioda corpului este comportamentul nedorit de recuperare inversă, care apare atunci când dioda se oprește în timp ce transportă un curent direct pozitiv. Timpul de recuperare inversă (trr) devine astfel un indice important pentru a defini caracteristicile unui MOSFET. Figura 2 arată o comparație între trr-ul unui MOSFET bazat pe Si de 1000V și un MOSFET bazat pe SiC. După cum se poate observa, dioda corpului MOSFET-ului SiC este extrem de rapidă: valorile trr și Irr sunt atât de mici încât sunt neglijabile, iar pierderea de energie Err este considerabil redusă.

Î: De ce este importantă oprirea soft pentru protecția la scurtcircuit?

R: Un alt parametru important pentru un MOSFET SiC este timpul de rezistență la scurtcircuit (SCWT). Deoarece MOSFET-urile SiC ocupă o zonă foarte mică a cipului și au o densitate mare de curent, capacitatea lor de a rezista la scurtcircuite care pot provoca ruperi termice tinde să fie mai mică decât cea a dispozitivelor pe bază de siliciu. În cazul, de exemplu, a unui MOSFET de 1,2 kV cu pachet TO247, timpul de rezistență la scurtcircuit la Vdd=700V și Vgs=18V este de aproximativ 8-10 μs. Pe măsură ce Vgs scade, curentul de saturație scade și timpul de rezistență crește. Pe măsură ce Vdd scade, se generează mai puțină căldură și timpul de rezistență este mai lung. Deoarece timpul necesar pentru a opri un MOSFET SiC este extrem de scurt, atunci când rata de oprire Vgs este mare, un dI/dt mare poate provoca vârfuri severe de tensiune. Prin urmare, trebuie utilizată o oprire ușoară pentru a scădea treptat tensiunea porții, evitând vârfurile de supratensiune.

Î: De ce este driverul de poartă izolat o alegere mai bună?

R: Multe dispozitive electronice sunt atât circuite de joasă tensiune, cât și de înaltă tensiune, interconectate între ele pentru a efectua funcții de control și alimentare. Un invertor de tracțiune, de exemplu, include în mod obișnuit o parte primară de joasă tensiune (circuite de putere, comunicații și control) și o parte secundară (circuite de înaltă tensiune, motor, treaptă de putere și circuite auxiliare). Controlerul situat pe partea primară utilizează în mod normal semnale de feedback din partea de înaltă tensiune și este susceptibil la posibile daune dacă nu este prezentă nicio barieră de izolare. O barieră de izolare izolează electric circuitele de la partea primară la cea secundară formând referințe separate de masă, implementând așa-numita izolație galvanică. Acest lucru previne transferul semnalelor AC sau DC nedorite dintr-o parte în alta, ducând la deteriorarea componentelor de alimentare.

Î: Care sunt principalele utilizări ale carburii de siliciu?

R: Carbura de siliciu este un abraziv foarte popular în lapidarul modern datorită durabilității sale și costului relativ scăzut al materialului. Prin urmare, este crucial pentru industria artei. În industria de producție, acest compus este utilizat pentru duritatea sa în mai multe procese de prelucrare abrazivă, cum ar fi șlefuirea, șlefuirea, tăierea cu jet de apă și sablare.

Î: Comentariu despre duritatea carburii de siliciu?

R: Carbura de siliciu are capacitatea de a forma o substanță ceramică extrem de dura, ceea ce o face utilă pentru aplicații în frânele și ambreiajele auto și, de asemenea, în vestele antiglonț. Pe lângă faptul că își păstrează rezistența la până la 1400 de grade, această ceramică prezintă cea mai mare rezistență la coroziune dintre toate ceramicele avansate.

Î: Este carbura de siliciu solubilă în apă?

R: Carbura de siliciu este insolubilă în apă. Cu toate acestea, este solubil în alcalii topiți (cum ar fi NaOH și KOH) și, de asemenea, în fier topit. Carbura de siliciu poate fi considerată un compus organosilicinic.

Î: De ce este carbura de siliciu atât de scumpă?

R: Costul unui singur cip cu carbură de siliciu (SiC) poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv de aplicația specifică, dimensiunea, complexitatea și procesul de fabricație. În general, cipurile SiC tind să fie mai scumpe decât cipurile tradiționale de siliciu datorită materialelor avansate și tehnicilor de fabricație implicate.

Î: Pentru ce este cel mai bine carbura de siliciu?

R: Deoarece granulele sale se rupe ușor și mențin o acțiune de tăiere ascuțită, abrazivi cu carbură de siliciu sunt în general folosiți pentru șlefuirea materialelor dure, cu rezistență scăzută la tracțiune, cum ar fi fierul răcit, marmura și granitul, și materialele care necesită o acțiune ascuțită de tăiere, cum ar fi fibrele, cauciucul. piele sau cupru. Fragile: Produsele din carbură de siliciu sunt fragile și nu sunt potrivite pentru unele medii cu particule mari și ușor de purtat. 4. Prelucrabilitate slabă: prelucrabilitatea produselor din carbură de siliciu este slabă, iar prelucrarea este dificilă, deci este dificil să se fabrice produse din carbură de siliciu cu forme complexe

Î: Este carbură de siliciu rezistentă la glonț?

R: Materialele ceramice, cum ar fi carbura de siliciu (SiC), sunt considerate a fi ideale pentru oprirea gloanțelor de pușcă datorită rezistenței și rezistenței lor impresionante. SiC poate fi combinat cu materiale de suport și inserat în veste de protecție pentru a oferi o protecție vitală a corpului împotriva oricăror proiectile de mare viteză. Carbura de siliciu apare în natură ca un mineral extrem de rar cunoscut sub numele de moissanit, care a fost găsit pentru prima dată în 1893 în meteorul Canyon Diablo din Arizona. crater.

Î: Carbura de siliciu se dizolvă în apă?

R: Carbura de siliciu este insolubilă în apă. Cu toate acestea, este solubil în alcalii topiți (cum ar fi NaOH și KOH) și, de asemenea, în fier topit. În iulie 2022, MIT News a anunțat că arseniura de bor cubic ar putea fi o posibilă alternativă la siliciu. Arseniura cubica de bor are o performanță mai bună decât siliciul la conducerea căldurii și a electricității.

Î: Este carbura de siliciu mai puternică decât diamantul?

R: Carbura de siliciu este tare cu o duritate Mohs de 9,5, care este a doua după cel mai dur diamant din lume. În plus, carbura de siliciu are o conductivitate termică excelentă. Este un fel de semiconductor și poate rezista la oxidare la temperaturi ridicate. Carbura de siliciu (SiC), cunoscută și sub numele de carborundum, este un compus de siliciu și carbon cu formula chimică SiC.

Î: Care este mai bună carbură de siliciu sau carbură de tungsten?

R: Carbura de siliciu sub formă de pulbere crește semnificativ rezistența la compresiune și tracțiune [19]. Carbura de tungsten (WC) este utilă deoarece este un material de protecție împotriva radiațiilor. WC-ul sub formă de nano pulbere oferă o protecție mai mare împotriva radiațiilor și o rezistență la compresiune mai bună. Tesla a anunțat un nou sistem de propulsie pentru un viitor vehicul care are cu 75% mai puține componente din carbură de siliciu. Producătorii de cipuri implicați în carbură de siliciu au renunțat la știri, deși jucătorul cheie din industrie, Aehr Test Systems, nu consideră anunțul Tesla ca având un impact mare asupra cererii viitoare.

Î: Carbura de siliciu poate tăia sticla?

R: Roțile cu carbură de siliciu sunt utile pentru tăierea sticlei, cuarțului, ceramicii, titanului, wolframului, zirconiului, uraniului, beriliului și germaniului, fibrelor, materialelor plastice (cum ar fi substanțele fenolice) și materialelor plastice armate cu fibre. Pericolele cheie fiind contactul cu pielea cu o probabilitate cancerigen sau inhalarea de silice cristalină care ar putea afecta plămânii. Unele state din SUA, NJ este un exemplu, enumera carbura de siliciu ca substanță periculoasă.

Tag-uri populare: carbură de siliciu, China producători de carbură de siliciu, furnizori, fabrică, aliaj pentru structura lamelară, Grafit natural pentru certificare, sârmă coică pentru reparații de urgență, aliaj de magneziu la chitare, Grafit natural pentru îmbunătățirea calității, Grafit natural pentru producția certificată ISO