Miezul de sârmă trebuie adăugat printr-un alimentator de sârmă în timpul dezoxidării tratamentului cu calciu din oțel topit în oală. Formele de suprafață ale firului de miez al alimentatorului de sârmă pe care le vedem adesea sunt diverse, cum ar fi poligoane, cercuri, dreptunghiuri etc., în timp ce forma firului de miez al alimentatorului de sârmă este doar circulară. În prezent, un fir cu miez nou produs poate fi folosit nu numai pentru alimentarea cu fir de suprafață, ci și pentru alimentarea internă a firului.
Filosofia sa de proiectare este:
1. Material miez de sârmă cu miez
Firele cu miez din aliaj de calciu, cum ar fi firele CaSi, pot fi obținute la costuri reduse în producția industrială, iar prezența Si îmbunătățește randamentul calciului; Sârmă compozită cu miez de calciu, cum ar fi sârmă cafe é, în care se adaugă Fe pentru a crește densitatea firului cu miez, făcând calciul alimentat mai aproape de fundul oalului în aceleași condiții; Adevăratul efect de deoxigenare este elementul calciu metalic. Din perspectiva intereselor companiilor siderurgice și a reputației industriei de sârmă de miez, se recomandă utilizarea materialelor de miez de calciu redus de înaltă densitate pentru sârmă de miez.
2. Metoda de etanșare a firului central
În alimentarea cu sârmă de suprafață, pot fi utilizate atât tipul de mușcătură, cât și tipul de sudare. Dar tipul de mușcătură are un spațiu triunghiular la mușcătură, care poate introduce aer în lichidul de oțel. Deși pot fi adăugate caneluri superioare pentru a reduce golurile, există pretensionare în firul de miez, care este predispus la ondulare atunci când este încălzit. În alimentarea internă a sârmei, tipul de sudare are un efect mai bun. Recomandați producția și utilizarea firului de miez sudat.
3. Raportul de masă dintre materialul miezului și învelișul firului cu miez
Dacă stratul exterior este prea subțire, rigiditatea firului de miez va fi slabă, iar alimentarea firului de suprafață va face ca nivelul lichidului să se spiraleze și să-l împiedice să intre în apa din oțel; Dacă coaja este prea groasă, căldura necesară pentru a se topi va crește, iar temperatura oalei va scădea. Prin urmare, trebuie să alegem o grosime externă moderată, de obicei între {{0}},6 și 0,7mm. Când calitatea externă a materialului de bază este ridicată, costul tratamentului cu calciu va fi mult redus. Experții recomandă ca producția și utilizarea materialului de bază să fie de 1 la 1,2 în comparație cu calitatea externă