Care sunt beneficiile adăugării de fum de silice în beton?
Aug 06, 2024
Lăsaţi un mesaj
1, fum de siliciu din beton pentru fabricarea betonului de înaltă calitate (C70 și mai sus), îmbunătățește semnificativ rezistența și performanța de pompare a betonului.
2, fabricarea de înaltă impermeabilitate (mai mare sau egală cu P30), beton structural autoimpermeabil, utilizat în metrouri, tuneluri, subsolul clădirilor înalte.
3. Distribuția rezonabilă a dimensiunii particulelor de fum de silice, densitate puternică, duritate mare, rezistență bună la uzură, poate îmbunătăți considerabil rezistența la tracțiune, compresiune, rezistența la impact și rezistența la uzură a materialului întărit, iar rezistența la impact poate fi crescută cu {{1} }.5-2.5 ori.
4, fumul de silice poate crește conductivitatea termică, poate schimba adezivitatea și crește performanța ignifugă.
5, poate reduce temperatura exotermă de vârf a reacției de întărire a rășinii epoxidice, poate reduce coeficientul de expansiune liniar al materialului întărit și rata de contracție a materialului întărit, astfel încât să elimine stresul intern și să prevină fisurarea.
6, datorită dimensiunii particulelor fine a fumului de silice, distribuția rezonabilă, poate reduce și elimina eficient precipitațiile, fenomenul de stratificare.
7, fumul de silice este pur, conținutul de impurități este scăzut, proprietățile fizice și chimice sunt stabile, astfel încât materialul întărit are proprietăți bune de izolare și rezistență la arc.
8, fabricarea betonului marin și chimic, datorită densității mari a fumului de siliciu din beton, previne în mod eficient ionii de sulfat și clor în penetrarea betonului, eroziunea, pentru a evita coroziunea armăturii betonului, prelungind astfel durata de viață a betonului.
9, compoziția chimică a fumului de silice este dioxid de siliciu (SiO2), este o substanță inertă, iar majoritatea acizilor, alcalii nu pot reacționa chimic, fumul de silice distribuit uniform, acoperit pe suprafața obiectului, cu rezistență puternică la coroziune, anti- capacitatea de eroziune a crescut de 3-16 ori.
10. Densitatea de ambalare a fumului de silice este mică: unul este între 0.2-0.8 și unul este între 1.0-2.2. Ca material de umplutură polimeric, mai puțin decât alte umpluturi minerale, greutate mică de încărcare, economisind cantitatea de polimer, astfel încât să poată reduce costul produselor.
11. Rezistența la îngheț a fumului de silice: după 300-500 cicluri rapide de înghețare, modulul de elasticitate relativ al fumului de silice este cu 10-20% mai mic, în timp ce betonul obișnuit trece 25-50 cicluri, iar modulul de elasticitate relativ este cu 30-73% mai mică. Prin urmare, rezistența la îngheț a betonului poate fi îmbunătățită.
12. Rezistența timpurie a fumului de silice: betonul de fum de siliciu mărește perioada de inducție și are caracteristicile rezistenței timpurii. Toate aceste caracteristici sunt bune!
13, fum de siliciu în conservarea apei, autostrăzi, proiecte de inginerie de poduri, betonul nu numai că are nevoie de indicatorii de bază de mai sus, dar are și cerințe foarte exigente pentru rezistența la uzură și rezistența la eroziune și este necesar să se încorporeze fumul de silice în beton.
14, fumul de silice are activitate puternică, cu performanță de reducere a apei, potrivit pentru nevoile de construcție rapidă de rezistență timpurie, amestec de beton de înaltă rezistență; Amestecul de beton împușcat de înaltă rezistență utilizat pentru sprijinirea construcției de tunel, metrou și structuri mari de fundație; Aditivi de beton utilizați în proiectele de construcții subacvatice (de ex. piloni, baraje, platforme de foraj etc.).
