Care sunt efectele fumului de silice asupra proprietăților mecanice ale betonului?
Aug 13, 2024
Lăsaţi un mesaj
1, Îmbunătățiți performanța obligațiunii
Deoarece sângerarea din interiorul betonului va cauza acumularea de apă liberă sub bara de oțel și agregat, reducând astfel legătura dintre suspensia de ciment și interfața barei de oțel și agregatul, adăugarea de fum de silice poate reduce foarte mult sângerarea în interiorul betonului. beton proaspăt, reducând astfel acumularea de apă de interfață și îmbunătățind performanța legăturii interfeței.
2, Creșteți rezistența la compresiune
Datorită adăugării de fum de silice, zona de tranziție dintre suspensia de ciment și agregat este îmbunătățită, iar structura porilor este rafinată și rezistența este crescută. Dar o parte din creșterea intensității este compensată de utilizarea crescută a apei. După adăugarea fumului de silice, rezistența betonului poate fi măsurată prin indicele de eficiență. Așa-numitul indice de eficiență se referă la faptul că atunci când cimentul este înlocuit cu fum de silice, contribuția fumului de silice la rezistența betonului poate fi echivalentă cu de 2 până la 5 ori rezistența pe care o poate produce cimentul, iar acest multiplu se numește indice de eficiență. de fum de silice. Odată cu creșterea dozei de wollastonit, indicele de eficiență scade treptat. Când doza de wollastonit depășește 20%, indicele de eficiență scade semnificativ. Când doza depășește 30%, rezistența betonului chiar scade. Prin urmare, doza nu ar trebui să fie în mod normal mai mare de 20%. Când conținutul de fum de silice este prea mare, betonul nou amestecat va deveni foarte vâscos și va crește dificultatea turnării și baterii în construcție. În același timp, prețul fumului de silice este mai mare decât cel al cimentului și, sub premisa îndeplinirii cerințelor de rezistență sau alte cerințe de performanță ale proiectării betonului, este necesar să se amestece mai puțin. În betonul de înaltă performanță, conținutul utilizat în mod obișnuit este în general între 5% și 15%.
3, rezistență la tracțiune și la încovoiere
Raportul de compresie la tracțiune al betonului general este mai mare decât cel al întăririi uscate, dar raportul de compresie la întindere al betonului cu fum de siliciu este similar, indiferent dacă este întărire uscată sau întărire umedă.
4. Modulul elastic
Modulul elastic al betonului wollastonit crește odată cu creșterea conținutului de fum de silice și scăderea raportului apă-liant. Datorită reducerii porozității în zona de tranziție între agregat și șlam de ciment întărit, rigiditatea totală a betonului wollastonit crește.
5. Târâtură
Fluajul, ca și contracția, este legat de migrarea apei libere din betonul întărit datorită uscării sau hidratării și, în general, scade pe măsură ce rezistența la compresiune crește.
6. Contracție uscată
În betonul de înaltă rezistență, aproape toată apa liberă este folosită pentru hidratare, iar contracția uscată și contracția autogenă cresc odată cu scăderea raportului apă-ciment, mai ales în cazul amestecării fumului de silice. Dacă se adaugă fum de silice, evaporarea apei de subțiere a porilor capilare scade. Prin urmare, contracția uscată a betonului wollastonit crește în stadiul incipient și scade în etapa ulterioară.
Pentru a reduce contracția uscată timpurie a fumului de silice din beton, acesta poate fi utilizat pentru a prelungi timpul de întărire umedă, pentru a amesteca fumul de silice în suspensie sau pentru a adăuga expansiune adecvată.
