Feroaliajul cunoscut ca materiale de fabricare a oțelului este folosit ca aditiv în procesul de turnare sau fabricare a oțelului, de fapt, este un termen general pentru aliajele compuse din fier și elemente precum siliciu, mangan, crom și titan.
Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei moderne, tipurile de feroaliaje sunt în continuă expansiune. Există multe varietăți de feroaliaje și există multe metode de clasificare. Ele sunt în general clasificate după următoarele metode.
| Un singur aliaj de fier | Aliajele care conțin un singur element de aliere sunt numite monoferoaliaje. Principalele sale soiuri includ ferosiliciu, feromangan, ferocrom, feromolibden, ferotitan, ferotungsten, siliciu industrial, ferobor, ferovanadiu, mangan metalic etc. |
| Aliaj de fier compozit | Cele care conțin două sau mai multe elemente de aliere se numesc feroaliaje multicomponente. Principalele soiuri sunt aliaj de siliciu-calciu, aliaj de mangan-siliciu, aliaj de siliciu-crom, aliaj de siliciu-calciu-aluminiu, aliaj de mangan-siliciu-aluminiu, aliaj de siliciu-calciu-bariu, aliaj de siliciu-aluminiu-bariu etc. |
| Clasificare în funcție de conținutul de carbon din feroaliaje | Există soiuri cu conținut ridicat de carbon, carbon mediu, carbon scăzut, micro carbon, ultra-micro carbon și alte soiuri. |
| Clasificare după metoda de producție | Există feroaliaje pentru furnal, feroaliaje pentru furnal electric, feroaliaje în afara cuptorului (procesul termic al metalelor), feroaliaje de reducere în stare solidă în vid, feroaliaje pentru convertizor, feroaliaje electrolitic etc. |
| Produse nitrurate | Produsele nitrurate sunt produse prin nitrurare și alte metode folosind feromangan sau pulbere de ferocrom în condiții de temperatură ridicată. Principalele sale varietăți includ nitrură de feromangan, nitrură de ferocrom etc. |
| Aglomerări de oxid | Aglomerările de oxid care se reduc cu ușurință de fier pot fi, de asemenea, adăugate direct în oțelul topit ca agenți de aliere. De exemplu, aglomerări de oxid de molibden etc. |
| Folosit ca dezoxidant | Procesul de fabricare a oțelului este un proces în care fierul topit este decarburat și elimină impuritățile dăunătoare precum fosforul și sulful prin suflarea de oxigen sau adăugarea de oxidanți. Pe măsură ce acest proces continuă, deși fonta este transformată în oțel, conținutul de [O] din oțelul topit crește. [O] există în general sub formă de [FeO] în oțelul topit. Dacă excesul de oxigen rămas în oțel nu este îndepărtat, acesta nu va fi turnat într-o țagle de oțel calificată și nu se va obține oțel cu proprietăți mecanice bune. În acest scop, este necesar să se adauge câteva elemente care au o forță de legare mai puternică cu oxigenul decât cu fierul și ai căror oxizi sunt ușor de exclus din oțelul topit și pătrund în zgură, eliminând astfel [O] din oțelul topit. Acest proces se numește dezoxidare. Aliajul folosit pentru dezoxidare se numește dezoxidant. Forța de legare a diferitelor elemente din oțelul topit la oxigen, adică capacitatea de dezoxidare, este în ordine de la slab la puternic, după cum urmează: crom, mangan, carbon, siliciu, vanadiu, titan, bor, aluminiu, zirconiu și calciu. Prin urmare, aliajele de fier compuse din siliciu, mangan, aluminiu și calciu sunt utilizate în mod obișnuit pentru dezoxidare în fabricarea oțelului. |
| Folosit ca agent de aliaj | Oțelul aliat are proprietăți diferite datorită diferitelor elemente de aliere pe care le conține. Conținutul de elemente de aliere din oțel este ajustat prin adăugarea de aliaje de fier. Aliajul de fier utilizat pentru ajustarea conținutului de elemente de aliere din oțel se numește agent de aliere. Agenții de aliere folosiți în mod obișnuit includ aliaje de fier care conțin siliciu, mangan, crom, molibden, vanadiu, wolfram, titan, diamant, nichel, bor, niobiu, zirconiu și alte elemente. |
| Folosit ca inoculant cu nucleu de cristal de turnare | Una dintre măsurile de îmbunătățire a proprietăților fontei și oțelului este modificarea condițiilor de solidificare a turnării. Pentru a schimba condițiile de solidificare, anumite aliaje de fier sunt adesea adăugate ca nuclee de cristal înainte de turnare pentru a forma centrul boabelor, astfel încât grafitul format să devină fin și dispersat, iar boabele să fie rafinate, îmbunătățind astfel performanța pieselor turnate. |
| Alte utilizări | În industria metalurgică și chimică, feroaliajele sunt din ce în ce mai folosite ca medii în prelucrarea mineralelor și ca materii prime pentru prepararea anumitor produse și substanțe ultrapure (elemente sau compuși). |
