Care este procesul de construcție al ingineriei micro-siliciului?
Aug 02, 2024
Lăsaţi un mesaj
1. Amestecarea betonului
Cel mai important lucru în producerea betonului de înaltă performanță este gradul de dispersie a pulberii de microsilice în beton. Mixerul forțat cu o eficiență ridicată de amestecare și o omogenitate bună trebuie utilizat pentru a amesteca pulberea de microsilice în mixer cât mai devreme posibil, de obicei pus împreună cu agregatul, se amestecă pentru un timp (aproximativ 10-20 secunde) și apoi se adaugă apă și agent de reducere a apei de înaltă eficiență. Timpul de amestecare trebuie să fie cu 40-60 secunde mai lung decât betonul obișnuit pentru a obține un efect bun de amestecare.
În construcția propriu-zisă, am observat că dacă se respectă timpul de amestecare al betonului obișnuit, betonul este uscat și dur, iar coeziunea este slabă. După creșterea timpului de amestecare, lucrabilitatea și fluiditatea betonului sunt îmbunătățite semnificativ. Prin urmare, prelungirea timpului de amestecare este foarte importantă pentru calitatea producției de beton. Evitați adăugarea de pulbere de microsilice la betonul amestecat în timpul construcției, deoarece este nevoie de mult timp pentru ca pulberea de microsilice să se disperseze uniform. Inhalarea pulberii de microsilice poate provoca leziuni grave organelor umane, cum ar fi plămânii, așa că lucrătorii de la fața locului trebuie să facă o treabă bună de protecție.
2. Turnarea betonului
Betonul de microsilice trebuie turnat în stare de declin mare și vibrații întărite. În general, la turnarea materialului artificial de împingere, scăderea ar trebui să ajungă la mai mult de 12 cm, iar la pomparea betonului, ar trebui să ajungă la aproximativ 18 cm. La turnare, vibratorul de înaltă frecvență trebuie folosit pentru a vibra până când suprafața superioară a betonului este practic lipsită de bule. Când betonul este turnat pe suprafața superioară, trebuie utilizată vibrație secundară pentru a asigura compactarea betonului.
În cazul unei cădere ridicată, betonul micro-silice are, de asemenea, o bună coeziune și o capacitate anti-segregare, pe lângă betonul auto-compactat verificat prin test, chiar dacă betonul micro-silice are o cădere mare și o fluiditate bună, ar trebui să de asemenea, întăriți vibrațiile pentru a vă asigura că betonul ajunge într-o stare bună de densitate. Stratul de protecție de armare ar trebui să fie realizat din beton fin de piatră amestecat cu același raport de amestec sau strat de protecție din plastic de inginerie pentru a-și asigura compactitatea, a preveni legăturile slabe și a îmbunătăți impermeabilitatea generală a betonului.
3. Ștergeți
Adăugarea de pulbere de micro-silice la beton va îmbunătăți vâscozitatea betonului și va reduce foarte mult secreția de apă, rata de secreție internă a betonului este scăzută, iar lipsa apei de pe suprafața betonului îngreunează acoperirea. După ce betonul cu pulbere de microsilice este turnat și vibrat, nămolul plutitor trebuie răzuit pentru a finaliza rapid munca de acoperire, iar acoperirea secundară trebuie efectuată atunci când suprafața betonului se micșorează. În special, dacă conținutul de pulbere de microsilice este mai mare (mai mult de 10%) și suprafața betonului este mare, tencuiala poate deveni o dificultate în construcție, iar echipamentele mecanice de tencuială cu funcție de vibrație trebuie utilizate pentru a asigura ca tencuiala sa se poata finaliza rapid dupa compactarea betonului microsilici.
4. Întreținere
Datorită lipsei de umiditate pe suprafața betonului cu microsilice, suprafața betonului este predispusă la fisuri de contracție din plastic. Timpul de apariție a fisurilor de contracție din plastic este legat de viteza de evaporare a apei de suprafață a betonului și are loc, în general, între etapa inițială a acoperirii și timpul final de priză și în timpul procesului de întărire a betonului, iar apariția fisurilor de contracție din plastic poate crește odată cu creșterea conținutului de pulbere de microsilice, deoarece creșterea conținutului de pulbere de microsilice duce la scăderea sângerării. Prin urmare, betonul micro-silice este deosebit de sensibil la calitatea întăririi umede. După tencuire, trebuie luate imediat măsuri de întreținere pentru a preveni sau a reduce evaporarea apei pentru a preveni fisurile de contracție din plastic. După finalizarea acoperirii poate fi folosită apă pulverizată, betonul după setarea inițială a sacului sau întreținerea apei umede geotextil, pentru a menține suprafața betonului umedă, în setarea finală a betonului înainte de îndepărtarea mucegaiului, ar trebui să se slăbească piulițele de strângere ale șablonului lateral, întreținerea udarii, perioada de întreținere, în general, pentru a menține mai mult de două săptămâni, apa de întreținere ar trebui să fie folosită apă dulce. Alimentarea cu apă și operarea în construcțiile offshore sunt dificile și incomode. Pentru a reduce intensitatea muncii și pentru a îmbunătăți calitatea întăririi, betonul poate fi acoperit sau pulverizat cu lichid de întărire a betonului pentru întărirea filmului după priza inițială, iar betonul cu suprafețe mari poate fi tratat cu întărire cu peliculă pentru a asigura calitatea microsiliciului. beton.
Procesul de construcție inginerească de mai sus este un rezumat al procesului general de construcție, datorită diferitelor anotimpuri, temperatura are un impact asupra construcției proiectului. În special în regiunea de nord, temperatura de iarnă este scăzută, iar construcția sezonului trebuie să ia în considerare analiza specifică a factorilor climatici. Prin urmare, în ceea ce privește controlul calității construcțiilor de inginerie cu pulbere de microsilice, ar trebui să luăm în considerare și factorii sezonieri și să propunem conținuturi diferite.
Despre conținutul de control al calității al construcțiilor de inginerie cu micro-silice pulbere este introdus aici, doriți să aflați mai multe despre consultarea cu micro-silice pudră, doriți să cumpărați produse de înaltă calitate cu micro-silice pudră, bine ați venit să consultați Anyang Jiashike Metal Co.,Ltd. Abia aștept să lucrăm cu tine!
