De ce betonul wollastonit crapă ușor?
Aug 19, 2024
Lăsaţi un mesaj
În construcțiile de inginerie efectivă, betonul de siliciu este adesea considerat a fi „relativ ușor de spart”. Printre acestea, o parte din motiv este lipsa de înțelegere a caracteristicilor betonului cu fum de siliciu, controlul calității construcției nu a fost ajustat în consecință, cum ar fi controlul calității întreținerii nu este suficient de bun. O parte din motiv este că fumul de silice este în general aplicat betonului cu cerințe de performanță ridicată, cum ar fi rezistență ridicată, permeabilitate scăzută, durabilitate ridicată și așa mai departe. În acest tip de beton, raportul apă-liant este scăzut, iar cantitatea de material de cimentare este mare. Auto-contracția și creșterea temperaturii pot duce la creșterea sensibilității la fisuri, iar cenușa de silice va crește auto-contracția timpurie. Sensibilitatea generală la fisura timpurie este într-adevăr relativ mare în starea constrânsă. Influența fumului de silice asupra fisurilor din beton, în principal asupra fisurilor timpurii (care apar în primele două săptămâni), trebuie împărțită în trei aspecte ale contracției plastice, autocontracției și temperaturii.
1, fisura de contracție din plastic
Când rata de pierdere a apei de suprafață (evaporare) este mai mare decât rata de migrare internă a apei la suprafață (sângerare), vor apărea fisuri de contracție din plastic. Sângerarea betonului wollastonit este foarte mică. Fără protecția tampon a sângerării, evaporarea apei de suprafață va duce direct la contracția plasticului, iar posibilitatea apariției fisurilor de contracție a plasticului va crește. Prin urmare, pentru betonul de siliciu nou turnat, mai ales atunci când betonul se află în condiții de mediu uscate, cu vânt, trebuie luate măsuri pentru a preveni cu strictețe pierderile de umiditate din suprafață. Faceți o treabă bună de întărire, betonul cu fum de siliciu poate evita complet fisurile de contracție din plastic. Accentul pus pe întărirea betonului cu fum de silice nu înseamnă că metoda de întărire este diferită, toate metodele de întărire ale betonului obișnuit sunt aplicabile betonului cu fum de siliciu, iar metodele de întărire fiabile și economice ar trebui adoptate în funcție de condițiile de mediu și caracteristicile structurale. a site-ului proiectului. Cheia este să începeți întărirea cât mai devreme posibil pentru a preveni pierderea apei de pe suprafața expusă a betonului. Păstrați suprafața expusă a betonului de întreținere umedă după solidificarea finală și preveniți pierderea de umiditate timp de cel puțin 3 zile.
2. Crăpături cu auto-strângere
Pentru raportul tradițional mare apă-ciment (mai mare decât 0.42), betonul cu rezistență scăzută, auto-contracția este mică, așa că nu atrage atenția oamenilor, adesea nediferențiată de contracția uscată. Cu toate acestea, odată cu creșterea rezistenței betonului, scăderea raportului apă-ciment (clei) și utilizarea de aditivi minerali ultrafini, în special fumul de silice, auto-contracția crește, iar influența asupra fisurilor timpurii devine din ce în ce mai importantă. Când raportul apă-liant este 0.30, autocontracția betonului poate atinge aproximativ jumătate din contracția totală. Sursa de energie a auto-contracției: după hidratarea cimentului, volumul produsului de reacție este mai mic decât volumul reactantului, rezultând o contracție chimică înainte de coagularea nămolului de ciment, contracția chimică face ca nămolul de plastic să se contracte în ansamblu, fără a afecta structura internă; După ce nămolul de ciment se condensează, contracția chimică lasă pori în corpul nămolului, cu condiția să nu existe schimb de apă cu lumea exterioară, hidratarea cimentului continuă și consumă apa din pori, astfel încât uscarea capilară se micșorează datorită scăderea presiunii vaporilor în pori, determinând apariția contracției de volum, care este diferită de uscarea cauzată de evaporarea apei este numită auto-uscare, iar contracția rezultată este contracția autogenerată. Auto-contracție pe scurt. Condiția contracției autogene a betonului este că nu există schimb de apă cu lumea exterioară, deci apare adesea în beton cu volum mare și raport scăzut de apă-liant. Pe lângă ciment, cu cât activitatea aditivilor minerali este mai mare, cu atât mai mare este autocontracția betonului în aceleași condiții. Auto-contracția betonului cu fum de siliciu de înaltă rezistență poate ajunge la 200~300x10-6. Dar pe de altă parte. În plus, wollastonitul poate îmbunătăți rezistența la tracțiune timpurie a betonului, poate crește curajul timpuriu și poate inhiba fisura timpurie, adică wollastonitul poate „crește” și „reduce” riscul de fisurare timpurie. În general, conținutul de wollastonit nu depășește 5% din materialul de cimentare, ceea ce nu are niciun efect asupra sensibilității timpurii la fisurarea betonului. Când doza este între 5 ~ 10%, fumul de silice poate crește sensibilitatea sensibilității la fisurarea timpurie. Adăugarea a mai mult de 10% va crește cu siguranță sensibilitatea la fisuri.
3, impactul asupra creșterii temperaturii betonului
Fumul de silice nu mărește căldura de hidratare a materialului de cimentare, dar accelerează rata de hidratare a cimentului și face ca eliberarea căldurii de hidratare să avanseze la vârf. La aceeași putere, utilizarea fumului de silice poate reduce cantitatea de ciment, poate ajuta la prepararea betonului sărac sau extrem de sărac, poate reduce creșterea temperaturii și sensibilitatea la fisurarea temperaturii. În general, efectul fumului de silice asupra căldurii de hidratare poate fi ignorat atunci când doza este mai mică de 10%.
Cele de mai sus este motivul pentru care fisura betonului wollastonit este ușor de analizat. Pentru betonul anti-eroziune turnat sub apă, de înaltă rezistență, rezistent la uzură, etc., conținutul de wollastonit nu trebuie să fie prea scăzut, reprezentând de obicei 6% până la 12% din materialul cimentat. În acest moment, controlul fisurilor timpurii din structură trebuie să înceapă de la reducerea gradului de reținere (mai puțin de 50%) și reducerea temperaturii betonului (temperatura maximă a betonului nu depășește 40oC), sau utilizarea de rezistență la fisurare a fibrelor cu modul înalt (cum ar fi betonul de performanță ultra-înaltă UHPC) sau utilizarea agenților de expansiune (de tip AC sau C) pentru a compensa contracția.
