De ce este necesar să adăugați fum de silice în beton?
Aug 14, 2024
Lăsaţi un mesaj
1, Îmbunătățiți performanța de pompare
Fumul de silice este utilizat pentru fabricarea betonului de înaltă rezistență (peste C70), care îmbunătățește semnificativ rezistența și pompabilitatea betonului.
2. Fabricarea betonului de înaltă impermeabilitate
Fabricați beton structural autoimpermeabil (mai mare sau egal cu P30) pentru metrouri, tuneluri și subsoluri ale clădirilor înalte.
3, Îmbunătățiți rezistența la uzură a betonului
Fumul de silice are o distribuție rezonabilă a dimensiunii particulelor, densitate puternică, duritate mare și rezistență bună la uzură, ceea ce poate îmbunătăți considerabil rezistența la tracțiune, compresiune, rezistența la impact și rezistența la uzură a materialului întărit, iar rezistența la impact poate fi crescută cu {{0} }.5-2.5 ori.
4. Schimbați lipiciitatea
Fumul de silice poate crește conductivitatea termică, poate modifica proprietățile adezive și poate crește proprietatea de ignifugare.
5. Preveniți crăparea
Poate reduce temperatura exotermă de vârf a reacției de întărire a rășinii epoxidice, poate reduce coeficientul de expansiune liniară al materialului întărit și rata de contracție a materialului întărit, astfel încât să elimine stresul intern și să prevină fisurarea.
6. Reduceți și eliminați precipitațiile
Datorită dimensiunii particulelor fine și distribuției rezonabile a fumului de silice, poate reduce și elimina eficient precipitațiile și stratificarea.
7, Performanță bună de izolare
Fumul de silice este pur, conținutul de impurități este scăzut, proprietățile fizice și chimice sunt stabile, astfel încât materialul întărit are proprietăți bune de izolare și rezistență la arc.
8. Prelungiți viața
Fabricarea betonului marin și chimic, datorită proprietăților sale de înaltă densitate, previne eficient pătrunderea și eroziunea ionilor de sulfat și clor pe beton și evită coroziunea armăturilor din beton, prelungind astfel durata de viață a betonului.
9, Îmbunătățiți capacitatea de a rezista cavitației
Compoziția chimică a fumului de silice este dioxid de siliciu (SiO2), care este o substanță inertă, iar majoritatea acizilor și bazelor nu reacţionează chimic, fumul de siliciu este distribuit uniform și acoperit pe suprafața obiectului, cu rezistență puternică la coroziune, iar capacitatea de a rezista la eroziunea prin cavitație este crescută de 3-16 ori.
10. Reduceți costurile
Densitatea de ambalare a fumului de silice este mică: unul este între 0.2-0.8, iar celălalt este între 1.0-2.2. Ca material de umplutură polimeric, mai puțin decât alte umpluturi minerale, greutate mică de încărcare, economisind cantitatea de polimer, astfel încât să poată reduce costul produselor.
11. Rezistența la îngheț a fumului de silice
După 300-500 cicluri rapide de îngheț, creșterea relativă a modulului de elasticitate este cu 10-20% mai mică decât cea a betonului obișnuit după 25-50 cicluri, iar creșterea relativă a modulului de elasticitate este 30-73%. Prin urmare, rezistența la îngheț a betonului poate fi îmbunătățită.
12, fum de silice rezistență timpurie
Perioada de inducție a betonului cu fum de silice este scurtată și are caracteristicile rezistenței timpurii. Toate acestea sunt caracteristici bune.
13. Activitatea puternică a fumului de silice
Are performanță de reducere a apei și este potrivit pentru amestecul de beton de rezistență timpurie și de înaltă rezistență, necesar pentru construcția rapidă. Amestecul de beton proiectat de înaltă rezistență utilizat pentru susținerea construcției de tunel, metrou și structuri mari de fundație. Aditivi de beton utilizați în proiectele de construcții subacvatice (de ex. piloni, baraje, platforme de foraj etc.).
