Pulbere de grafit natural

Rezistent la căldură:Pulberea de grafit are o rezistență excepțională la căldură și proprietăți de conductivitate termică. În aplicațiile metalurgice, unde temperaturile extreme sunt obișnuite, aceste calități devin neprețuite. Fie în creuzete, matrițe sau ca parte a acoperirilor specializate, pulberea de grafit asigură stabilitate la căldură intensă, contribuind la transferul eficient de căldură și la distribuția uniformă a temperaturii.

Conductiv electric:Pentru aplicațiile care necesită conductivitate electrică, cum ar fi în producția de componente electronice, pulberea fină de grafit este o alegere preferată. Natura sa conductivă îl face un candidat excelent pentru fabricarea de contacte electrice, perii și alte componente în care un flux fiabil de electricitate este critic.

Precizie îmbunătățită:Modelabilitatea grafitului îl face un material preferat în aplicațiile de turnătorie. Când este pudră fină, devine o componentă ideală pentru formarea compuşilor. Pulberea ajută la crearea matrițelor precise, asigurând turnarea formelor metalice complexe cu defecte minime.

Izolație termică eficientă:În anumite procese metalurgice, menținerea unor temperaturi specifice este esențială. Pulberea de grafit, atunci când este integrată în materiale izolante, contribuie la o izolare termică eficientă, făcându-l benefic în producția de semiconductori și aliaje specializate.

Rezistent la coroziune:Metalele expuse la medii dure sunt susceptibile la coroziune. Pulberea de grafit, atunci când este utilizată în acoperiri, formează un strat protector care sporește rezistența la coroziune. Această calitate permite pulberii de metal să fie utilă în industriile care se ocupă cu substanțe chimice agresive sau în aplicații marine în care metalele sunt expuse la apă sărată.

Electrozi de grafit
Cea mai mare utilizare finală pentru grafitul sintetic primar este în producția de electrozi de grafit. Acestea pot suporta curenți foarte mari și sunt produse prin turnarea grafitului sintetic la forma corectă imediat după fabricarea grafitului. Electrozii de grafit sunt utilizați în principal în cuptoarele cu arc electric (EAF) pentru producția de oțel, fier și metale neferoase.

Refractare
Aditivii de grafit sunt utilizați în producția de materiale refractare pentru medii cu temperatură înaltă, cum ar fi căptușelile pentru cuptoare, cuptoare, incineratoare și reactoare. Refractarele sunt a doua cea mai mare piață pentru grafit după electrozi. Grafitul este utilizat pentru a crește eficacitatea produsului refractar final prin:

a: Creșterea conductibilității termice
b: Scăderea gradientului termic între fețele calde și reci ale produsului, reducând astfel expansiunea
c: Respingerea zgurii topite
d: Creșterea duratei de viață a produsului
e: Creșterea capacității produsului de a rezista la șocuri termice/coroziune, îmbunătățind astfel performanța la temperaturi mai ridicate
f: Reducerea umectabilității la metalele topite, astfel încât acestea să nu afecteze produsul final.

baterii
Creșterea pieței bateriilor continuă să modeleze industria grafitului, susținută de cererea în creștere rapidă atât pentru grafit natural, cât și pentru sintetic, ca material anod activ în bateriile litiu-ion. Grafitul este folosit în baterii pentru a îmbunătăți conductanța electrică, rămânând în același timp inert chimic și stabil împotriva coroziunii. În bateriile litiu-ion, grafitul este un constituent principal al anodului, acționând ca o gazdă pentru ionii de litiu. Grafitul este, de asemenea, utilizat în cantități mai mici în alte tipuri de baterii, în principal ca aditiv conductiv electric. Pilele de combustibil au ocupat o parte din ce în ce mai mare a pieței bateriilor. În timp ce bateriile tradiționale stochează doar energie electrică, celulele de combustibil au și capacitate de generare.

Lubrifianți
Structura atomică unică a grafitului îl face potrivit pentru utilizarea în lubrifianți comerciali și industriali. Grafitul constă din straturi distincte, slab legate între ele, astfel încât straturile să alunece unul pe lângă celălalt și să se depună ușor pe o suprafață de contact. Această structură conferă grafitului un nivel foarte scăzut de frecare. Grafitul poate fi folosit ca lubrifiant sub formă de pulbere solidă sau poate fi aplicat ca film sau într-o dispersie fluidă.

Recarburarea
Aditivii de carbon sunt introduși în unele fieruri și oțeluri, atunci când sunt în formă lichidă topită, pentru a crește conținutul de carbon și pentru a îmbunătăți performanța finală. Procesul de adăugare a carbonului se numește recarburare, deși este cunoscut și sub denumirea de carburare, carburare sau creștere a carbonului. Termenul de recarburare are, de asemenea, un înțeles mai specializat în industrie - pentru a reface carbonul pierdut în timpul procesului de fabricație. Aditivii de carbon utilizați în acest scop includ de obicei amestecuri de grafit sintetic, grafit natural, cocs de petrol calcinat, cocs metalurgic, antracit sau materiale similare.

Forme de grafit
Grafitul poate fi prelucrat cu ușurință într-o varietate de forme. Formele de grafit sunt termeni generali folosiți pentru a descrie produsele solide din grafit, utilizate în multe industrii, adesea în aplicații la temperaturi ridicate. Utilizatorii finali includ industria aerospațială, auto, mașini industriale și industria electronică.

Fibră de carbon/compozite din fibră și specialități din grafit
Astăzi, compozitele și soluțiile pe bază de grafit joacă un rol cheie în aplicațiile auto și vor continua să o facă și în viitor. Fie pentru caroserie și piesele principale, grup motoare, bloc motor sau sistem de frânare: în calitate de componentă de lungă durată și partener de dezvoltare pentru industria auto, furnizăm materiale și componente de înaltă calitate pentru mobilitatea electrică și non-electrică. Fibra de carbon este semnificativ mai ușoară decât materialele convenționale. Prin urmare, este evident să folosim tot mai mult structuri compozite pentru dezvoltarea componentelor. Acestea reduc greutatea vehiculelor și asigură astfel emisii mai mici de CO2.

Există câteva metode de purificare utilizate, care includ utilizarea acidului fluorhidric, acidului alcalin, flotarea, prăjirea prin clorinare și temperatură ridicată - care este metoda de purificare fizică. Celelalte metode sunt clasificate ca metode de purificare chimică. Purificarea la temperatură ridicată sau termică se face la temperaturi de peste 2500 de grade și produce un grafit de puritate mai mare. Cu toate acestea, acest proces implică necesitatea construirii și exploatării unor cuptoare de temperatură scumpe, are un consum mare de energie și contribuie la poluarea mediului.

Procesul inițial de purificare include procesul de zdrobire care eliberează fulgii de grafit din roca-mamă minerală. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței beneficierii. Mărimea fulgilor și conținutul de carbon al grafitului obținut sunt cei mai importanți factori în determinarea gradului final al grafitului. Metoda de zdrobire este decisă în funcție de tipul de minereu de grafit. Urmează măcinarea și cernuirea pentru a asigura recuperarea maximă a fulgilor de grafit care duce la etapa finală care este procesul propriu-zis de purificare folosind metodele menționate mai sus.

Purificarea chimică îndepărtează în continuare impuritățile hidrofobe, spălarea cu acid fiind una dintre cele mai frecvent utilizate metode. Se creează o reacție chimică între diferiții acizi utilizați și substanțele impurități. Nu numai că purifică grafitul, dar acționează și ca un pre-tratament înainte de procesul de flotație. Purificarea chimică poate ajuta la obținerea grafitului cu un nivel de puritate de aproximativ 99,5% și are un cost relativ scăzut în comparație cu alte metode. În plus, are un impact mai mic asupra mediului și lichidele reziduale pot fi filtrate cu ușurință.

Fabricarea grafitului sintetic (sg-bam): Precizie de fabricare prin transformare
Procesul de producere a grafitului sintetic (SG-BAM) pentru materialele anodice a bateriei litiu-ion este o simfonie a etapelor de transformare. Fiecare pas joacă un rol crucial în modelarea proprietăților unice ale grafitului sintetic și în asigurarea compatibilității acestuia cu sistemele de stocare a energiei.

Producția de cocs de petrol verde:Călătoria începe cu crearea cocsului de petrol verde, extras din rafinarea petrolului sau cracarea catalitică a uleiurilor grele. Acest precursor inițial de carbon pregătește scena pentru sinteza grafitului sintetic.

Calcinare:Cocsul de petrol verde este supus calcinării, un proces la temperatură ridicată la aproximativ 1300-1400 grade . Această călătorie termică elimină cocsul de impurități și componente volatile, ceea ce duce la crearea cocsului cu ac. Această formă îmbogățită de conținut de carbon servește ca un precursor ideal pentru următoarea fază.

Grafitizare:Cocsul de ac intră într-un cuptor electric pentru grafitizare, unde temperaturile cresc peste 2500 de grade. Această căldură extremă declanșează o rearanjare a atomilor de carbon, transformând cocsul în grafit. Procesul de grafitizare conferă o conductivitate îmbunătățită și alte proprietăți de dorit materialului grafit.

Post-procesare:După grafitizare, pot intra în joc pași suplimentari de post-procesare. Modelarea, clasificarea sau acoperirea pot fi aplicate pentru a asigura ambalarea optimă și pentru a spori performanța în cazul bateriilor litiu-ion. Specificul post-procesării poate varia în funcție de cerințele specifice ale aplicațiilor finale.

Călătoria de la cocs de petrol verde la grafit sintetic este un proces meticulos care necesită precizie și expertiză. Acest proces nu numai că garantează performanțe consistente, ci și pune bazele unor sisteme de stocare a energiei fiabile și eficiente.

Fabricarea grafitului natural (ng-bam): ridicarea comorii naturii
Fabricarea grafitului natural (NG-BAM) pentru materialele anodice a bateriei litiu-ion implică o serie de procese de îmbogățire și purificare. Diversitatea inerentă a compoziției grafitului natural necesită o manipulare atentă pentru a asigura pregătirea acestuia pentru aplicații de stocare a energiei.

Beneficiare:Călătoria începe cu eliberarea fulgilor de grafit din roca minerală gazdă. Zdrobirea inițială pregătește scena pentru îmbunătățire, unde procesele de măcinare, cernere și flotare separă impuritățile și produc concentrat de grafit. Dimensiunile fulgilor și compoziția carbonului influențează semnificativ gradul final de grafit.

Sferonizare:Anizotropia inerente a grafitului natural - proprietăți distincte de-a lungul diferitelor axe cristalografice - este atenuată prin sferonizare. Acest proces produce o distribuție mai îngustă a dimensiunii particulelor, o densitate îmbunătățită a robinetului și o suprafață specifică redusă. Aceste optimizări au ca rezultat o performanță electrochimică consistentă în diverse orientări.

Purificare:Leșierea chimică, care implică acizi precum acizii fluorhidric, clorhidric și azotic, purifică impuritățile din fulgi de grafit. Tratamentul alcalin cu reactivi, cum ar fi varul nestins, neutralizează componentele acide reziduale. Rezultatul este un conținut de carbon care depășește 99,95%, făcându-l potrivit pentru materialele anodului bateriei cu litiu-ion.

Acoperire:Particulele sferice de grafit purificate sunt acoperite cu o substanță cum ar fi smoala cu punct de înmuiere ridicat (pitch HSP). Topirea pe bază de cuptor dă un strat de acoperire uniform, care suferă carbonizare prin încălzire într-o atmosferă inertă. Acest lucru îmbunătățește performanța și stabilitatea anodului de grafit din bateriile litiu-ion.

Compania noastră adoptă echipamente și tehnologie avansată în producție și are linii de producție și echipamente avansate pentru a produce eficient produse din feroaliaje de înaltă calitate. Ne concentrăm pe managementul calității produselor și ne asigurăm că produsele noastre respectă standardele internaționale și cerințele clienților printr-un control strict al calității și procese de testare.