Aliajul de calciu siliciu este un dezoxidant și desulfurizant ideal utilizat în prezent în procesul de producție a oțelului de înaltă calitate, a oțelului special și a aliajelor speciale. Este, de asemenea, folosit ca inoculant pentru fontă și ca aditiv în producția de fontă ductilă. Atât calciul, cât și siliciul au o afinitate puternică cu oxigenul. Calciul, în special, are o afinitate puternică nu numai cu oxigenul, ci și cu sulful și azotul. Aliajul de calciu și siliciu nu numai că are o capacitate puternică de dezoxidare, iar produsele de dezoxidare sunt ușor de plutit și de descărcat, dar pot, de asemenea, să îmbunătățească proprietățile oțelului și să îmbunătățească duritatea, tenacitatea la impact și fluiditatea oțelului.
Rolul blocurilor de silicat de calciu în topirea oțelului se reflectă în principal în următoarele aspecte:
1. Desulfurare: Siliciul și calciul din blocul de silicat de calciu au proprietăți reducătoare puternice și pot reacționa cu oxizii din oțelul topit pentru a genera hidrogen sulfurat de gaz volatil (H2S), reducând și volatilizând astfel sulful din oțelul topit. Ieșiți pentru a atinge scopul desulfurării și pentru a îmbunătăți calitatea oțelului.
2. Dezoxidare: Calciul din blocul de silicat de calciu reacționează cu oxizii din oțelul topit pentru a forma oxid de calciu și participă la formarea anvelopei de oxid a oțelului, reducând astfel conținutul de oxigen din oțelul topit, îmbunătățind astfel puritatea și puritatea oțelului. rezistenţă.
3. Efectul de ajustare al aliajului: Siliciul și calciul din blocurile de silicat de calciu sunt atât agenți reducători, cât și elemente de aliaj. Adăugarea de blocuri de silicat de calciu la oțelul topit poate ajusta conținutul de nemetal din oțelul topit și poate provoca modificări ale elementelor de aliere din oțel. De exemplu, blocurile de silicat de calciu cu conținut mai mare de siliciu pot fi utilizate pentru a crește conținutul de siliciu și pentru a crește conținutul de siliciu al elementului de aliere, îmbunătățind astfel proprietățile oțelului și adaptându-se la diferite cerințe de aplicare. Procesul de producție a cuptorului electric de calciu siliciu: producția de aliaj de calciu siliciu este relativ complexă. Principalele materii prime din procesul de producție sunt cuarțul (Si02), calcarul (CaCO3) și amestecul de agenți reducători (în principal cocs și cărbune bituminos).
Aliajul de calciu siliciu este produs prin reducerea dioxidului de siliciu și a oxidului de calciu folosind un agent reducător carbonic într-un cuptor electric de reducere. Metodele convenționale de producție a aliajului de calciu și siliciu pot fi împărțite în trei tipuri, și anume: metoda de alimentare mixtă, metoda de alimentare stratificată și metoda în două etape. Metodă de hrănire mixtă, cunoscută și sub denumirea de metodă într-un singur pas. Utilizați un agent reducător de carbon pentru a reduce simultan siliciul și oxidul de calciu, adică amestecați uniform toate materiile prime și adăugați-le în cuptor în loturi mici. Metoda de amestecare și hrănire este ușor de utilizat și ușor de controlat.